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PAGE / NUMPAGES 能源管理运行过程控制程序 1.目的 策划与主要能源使用相关的运行和维护活动，使之与能源方针、能源目标、指标和能源管理实施方案一致。 2.范围 本程序适用于公司与能源利用相关的生产和服务的全过程。 3.职责 3.1生产部 a) 负责全公司能源管理，对全公司能源设施设备的技改项目组织安排。 b) 建立公司有关动力动能相关的管理办法，对单位用能准确地进行计量和统计分析； c) 对公司的重点能耗进行统计分析，并制定控制措施。 d) 负责对能源绩效参数的统计，并及时与能源基准进行比较，如出现对能源绩效参数不再反映公司能源使用和能源消耗时；过程、运行方式或用能系统发生重大变化时应向组织提出对能源绩效参数进行评审，确保对能源绩效参数准确性。 e) 建立设备台账，制定淘汰设备报废计划，监测重点能源设备利用效率，编制主要用能设备操作规程。 f) 负责组织生产设施、设备维护保养，并对各单位设备保养使用情况进行考核。 g) 根据设备特性和生产加工需要，合理安排生产计划和生产调度，确保耗能设备在最佳状态下经济运行。 h) 负责计划的制订并组织实施，编制制度进行生产过程中节能降耗的控制。 i) 负责能源设施设备的日常维护保养。 3.2技术部 a）负责确定关键控制过程并予以控制，制定最佳工艺指标，有效利用余热、余压及其他废弃物，定期进行消耗状况分析。 b) 统计单项重量及船舶总吨位，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新能源以及可再生资源。推广节能示范工程。评价生产工艺和服务流程的耗能状况，淘汰落后工艺。 3.3品管部 负责能源计量器具和监测设备运行维护，按时进行校准或检定，并保存相关记录。 4.程序 4.1 获得规定的信息和文件 根据能源评审报告等获得必要的能源使用、能源消耗、能源效率等信息。 4.2 产品开发 4.2.1技术部在组织产品开发过程中，考虑节约资源和能源，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新能源以及可再生资源。特别是主要耗能工序，优选工艺参数， 加强监测调控，改进产品加工方法，降低能源消耗。 4.2.2船舶生产设计时应尽量实现船坞（台）无余量搭载、分段无余量吊装或上船台， 扩大无余量下料范围，从而达到提高材料利用率。 4.2.3推广二次钢材套料技术，精心套料，提高钢材利用率。 4.2.4以壳舾涂一体化为目标，完善涂装设计、施工、质量管理标准。 4.3 生产控制 4.3.1生产部根据获得的生产信息，考虑库存情况，结合公司的生产能力，制定项目的生产计划，经总经理批准后，发放至相关部门作为采购、生产等的依据。生产计划为滚动计划，将随供应、生产、经营等情况的变动进行修改，执行《文件控制程序》的有关规定。 4.3.2生产部对每月能源消耗情况进行统计，填报“主要能耗情况月报表”、“主要用能设备平均单耗计算表”、“单位车辆燃料消耗月报表”、“动力动能消耗统计月报表”。 4.3.3生产部部将年度能源指标完成情况报综管部作为对相关单位考核的依据。 4.3.4生产部负责对输送电线路、供气管道应定期巡检，测定损耗，根据生产运行状况制定检修计划。 4.3.5生产部尽量减少气体的瓶装供应，逐渐实行集中管道系统供应，节省中间流转运输。 4.3.6车间涂装作业时，为节约用能，生产部严格按涂装作业计划和标准要求施工作业，提高工时利用率，降低物料消耗，通过对提高钢材预处理生产线的作业情况以及跟踪补涂等情况，减少分段二次除锈工程量，提高涂装效率。 4.4 能源管理 公司使用的主要能源包括水、电、气、油等。 4.4.1用电由生产部与电力部门联系用电事宜。 4.4.2水的供应及管理。 a) 生产用水由自来水厂供应，由综合部管理。 b) 生产用水尽量使用循环水，以节省水资源。 c) 生产用水总量以水表计量（自来水由自来水厂水表计量）。 d) 用水的成本列入成本控制中心总成本考核。 4.4.3气的供应及管理。 a) 氧气、乙炔、天然气、二氧化碳、丙烷气、压缩空气等的存放应分别放置，不得混放。 b) 氧气、乙炔、天然气、二氧化碳、丙烷气、压缩空气等由专人保管，保管人员具有相应的能力。 4.4.4油的供应及管理由总部采购负责采购；具体的使用参见《能源服务、产品和能源采购控制程序》执行。 4.4.5生产部在设备选用时，除考虑工艺要求和性能条件外，优先选择节能环保型设备，从资源消耗最小化角度考虑本生产活动中的节能降耗。 4.4.6生产部对设备状况进行统计分析。 4.4.7公司员工应树立节约资源能源的意识，并以此规范自身行为。 4.4.8生产部负责对各部门用电、用气、用水等能源使用情况进行不定期检查。 4.5 设备管理 4.5.1生产部对能源消耗、能源利用效率有重要影响的设备设施进行有效控制。 a) 定期监控重点用能设备