塑料模说明书解读.pdfVIP

题 目： 圆盖 姓 名： 班 级： 模数131 指导教师： 1 目录 一 塑件的工艺性分析…………………………………………………………4 二 工艺方案的确定……………………………………………………………6 三 型腔设计……………………………………………………………………6 四 模架的选择与计算…………………………………………………………7 五 浇注系统的设计……………………………………………………………8 六 分型面的设计………………………………………………………………9 七 型腔和型芯的尺寸计算……………………………………………………10 八 标准件的选择………………………………………………………………10 九 加热冷却系统………………………………………………………………13 十 校核…………………………………………………………………………13 十一 装配图……………………………………………………………………14 3 感谢语………………………………………………………………………15 材料：增强PA6 精度：MT6 4 塑件的工艺性分析 1.塑料增强PA6 的成型特性： ①无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热胀系数大，易产生内应力 ②流动性较好，溢边值0.03mm左右，防止出飞边 ③塑料件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应预热），缺口，尖叫，各面应圆 滑连接 ④可有螺杆式或柱塞式注射加工，喷嘴可用直通式或自锁式 ⑤宜用高料温，模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、 变形（尤其对厚壁塑料件），但料温高易出银丝，料温低或托脱模剂多则透明性 差 ⑥可采用各种形式浇口，与塑料件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑料件，脱 模斜度宜取 以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂，变形可用热浇道结构。2 0 2.塑件结构的工艺性： ①．塑件尺寸精度分析 该塑件尺寸精度，查表1-5标注主要尺寸公差如下（单位均为mm）。 塑件轴类尺寸：840 、370 1.20 0.76 塑件孔类尺寸： 1.20 、 0.52 350.56 Φ80 R8 . 0 0 0 5 ②．塑件的表面粗糙度 μm 表面1-6可知，PS注射成型时，表面粗糙度的范围为Ra0.8~0.2 。而该 塑件表面粗糙度无要求时取 Ra0.4，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度应 μm Ra0.8~0.4 ,可以实现。 ③. 壁厚 壁厚较均匀，有利于塑件成型。 ④．脱模斜度 35 30 0 查表1-9可知，材料为PS 的制件，其型腔脱模斜度为 ~1 ,型芯脱模 斜度30 ~40 。而该制件为深度较浅的薄壳类零件，脱模容易，且尺寸较大的 10 直边都设为大于 的脱模斜度，固塑件的脱模斜度满足要求。 ⑤. 加强筋 该塑件高度较小，壁厚适中，自身结构具有加强筋作用，强度足够。 ⑥. 支撑面 该塑件无整体支撑面。 ⑦. 圆角 该制件内外表面连接处都设有圆角。 ⑧. 侧孔和侧凹 该制件比较简单，没有侧孔和侧凹，因此，模具设计时不需要设置侧向分 型抽芯机构。 ⑨. 金属镶嵌件