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星 鑫 家 园 砼 浇筑方案 建设单位： 监理单位： 施工单位： 编制人： 审核人： 批准人： 年 月 日 混凝土浇筑施工方案 编制依据： 1、建筑施工图 2、砼结构工程施工质量验收规范GB50204——2002 3、施工组织设计一、工程概况： 车间二建筑面积为 2260.m2，地上一层。建设单位：常州誉耀电气制造有限公司 设计单位：常州冶金建筑设计院 监理单位：常州诚真建设监理有限公司总监理工程师：严卫新 施工单位：常州北港建筑工程公司项目经理：吕和中 工程质量：合格二、施工准备： （一）作业条件 1、项目部施工啼向现场各工作班组进行了技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、质量标准、成品保护措施和安全注意事项。 2、人员、材料、机具等各类资源准备就绪，运输畅通。 3、各检验批工程在自检合格后报现场监理检查并同意砼浇筑施工。 （二）材料准备 1、每层浇注砼，先算出方量。 2、商品砼经试验室试配、调整，主控内容：水灰比，砂石粒径、坍落度（要求 12±2cm）、缓凝时间、外加剂。 （三）施工主要机具准备 插入式振动棒、平锹、胶皮管、刮尺、砼输送泵及管道，水平停、水平仪。 （四）实验用具： 1、坍落度筒一只（上口直径：φ 100mm，下口直径：φ 200mm，高： 300mm。） 2、标准抗压试模：（150mm*150mm*150mm）六组。三、施工工艺： 1、施工顺序：上道工序验收合格→控制标高引测→喷水湿润→砼泵送第一次振捣→砼初凝前第二次振捣→砼表面平仓→砼打磨机表面打磨→第一次收光→砼面拉细纹→养护 2、施工要点： 砼浇筑脚手跑道搭设： 脚手跑道边浇筑边拆除，严禁泵管直接搁置在梁、板钢筋表面。 砼坍落度控制：12±2cm，在砼下料点，现场技术人员会同监理人员对前三车逐一检测，中间过程随机抽测六次，最后三车逐一检测， 对坍落度抽测结果超大者一律退回。 砼浇筑 ①浇筑顺序：各部位浇筑砼均一次完成。 ②砼浇筑方式，分段定点，由远向近退浇，梁处斜向分层，一个坡度， 一次到顶。砼必须在初凝前浇筑完毕，确保不出施工冷缝。 振捣： ①采用插入式振动棒，垂直振捣。 ②每个下料点布置 3 台振动器，实行定机定人，一台布置在下料点， 另一台布置在砼坡脚。 ③振捣时要做到“快插慢拔”防止砼分层，离析，出现孔洞等缺陷。振捣点间距：300mm。 ④每点振捣时间：30 秒，目测情况为砼表面泛出灰浆，显现水平， 不再沉落，不再出现气泡为止。 ⑤砼初凝前专人回振，重点是梁及梁柱节点。 砼面标高控制： 每根柱角筋上均设置控制标高，红胶布显目标识（扎筋前将红胶布统一清除 ），中间 部位采用 12 短钢筋头设置控制 标高间距2000*2000，整个浇筑过程水准仪器跟踪复测砼面标高。 表面处理： 砼初凝前，用 2。5 米长铝合金直尺刮平，初凝后、终凝前，再用铁滚筒纵横滚压，刮去多余浮浆后砼面打磨平整、密实，铁抹子同步第一次收光，指压仅有指纹印，内部有坚实感时，第二次收光，定制800mm 宽拉纹器顺直拉出细毛条纹。 钢筋、钢板止水带表面清理： 砼第二次回振后，便安排专人采用湿抹布擦净钢筋表面所沾水泥 浆。 养护： 砼浇捣完毕 12 小时内覆盖塑料薄膜保湿养护。 砼强度达到 1.2N/mm2 前严禁上人及安装模板支架。四、质量要求： 1、现浇结构外观质量不应有严重缺陷。 2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。轴线：梁、板 8mm。 标高：±10mm。 截面尺寸：+8mm，-5mm 表面平整度：8mm 五、成品保护措施： 1、砼未达到 1.21.2N/mm2 前严禁上人作业。 2、板拆除严禁碰撞现浇结构表面棱角。 3、砼未达到设计强度严禁堆放重物。六、安全措施： 1、进入施工现场人员，必须戴好安全帽。 2、所有电气设备的修理拆除工作必须专业持证电工进行，严禁他人自行拆动。 3、砼输送泵下料必须由专人指挥，以防驾驶员倒车时伤及人、物和发生其它以外事故。 4、酒后及生病人员严禁参加作业。 跨度 2m 跨度 2m 及小于 2m 50% 跨度大于 2m 及至 8m 75% 梁（跨度为 8m 及小于 8m） 75% 承重结构（跨度大于 8m） 100% 悬壁梁和悬壁板 100% 1、自然养护 a、覆盖浇水养护八、混凝土拆模 混凝土结构浇注后，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 1、不承受的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。 2、承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）； 板及拱： 3、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度进行拆模而承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才