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简支T梁横向联接施工方法及工艺 T梁架设完毕后对桥梁进行横向联结施工，以增强架设桥梁的整体稳定性。 其施工步骤及方法如下。 (1)安装波纹管 波纹管的尺寸应按设计要求下料，端、中隔板处的波纹管，必须在桥梁架设 前安装在孔内，安装时应定出波纹管的中心点，梁体架设完备，按中间的中心位 置调整波纹管；中间隔板的波纹管应在非预应力钢筋邦扎施工前，与预应力钢筋 一并穿制。调整孔内长度不小于200mm，密封完好不漏浆。绑扎非预应力钢筋时 应保证波纹管的位置正确。 (2)非预应力钢筋加工和安装 非预应力钢筋必须具有生产厂的产品合格证、质保书，且经现场取样复试合 格，外观检查无裂纹、结疤、锈蚀等现象。机械性能试验、取样、复试应符合规 范要求。贮存、运输应防止锈蚀、污染、压弯等现象的发生。 钢筋下料、成型：钢筋下料前应立即将油渍、漆污清理干净。钢筋下料应平 直，无局部折曲。钢筋的成型应优先采用在宽松的场合下绑扎后安装的方法施工。 扎扣均采用梅花扣绑扎。无条件时现场绑扎，应注意枕下钢筋的绑扎，使其均匀 符合要求。钢筋的安装就位应按设计图纸的要求正确无误，经检查合格，垫块应 符合规范要求。 (3)预应力钢筋加工和安装 预应力钢筋必须具有生产厂家的产品合格证或质保书，预应力钢筋使用前应 经力学性能试验。预应力钢筋的下料长度应根据设计图的要求结合现场张拉工艺 而定，其长度确定后其长度误差应控制在±5mm之内，施工过程中需调整时，应 由现场技术人员签认。钢筋的下料方法为将钢筋顺直后用钢卷尺丈量，用砂轮机 切割至设计长度，端头毛刺用手提砂轮磨平。 (4)穿筋 检查孔道合格后穿入预应力钢筋，穿入钢筋时应将波纹管调整就位且两端密 封(波纹管在绑扎钢筋时固定)；调整预应力钢筋的锚固长度，使张拉端便于连接。 (5)模板安装 横向联接所使用的模板每种梁型分为端模、跨中模板及中间模板。模板的安 装确保稳固、牢靠、位置正确、表面光滑，钢筋保护层符合要求。 (6)混凝土拌制、浇灌施工 水泥必须附有生产厂的出厂试验检验单，细骨料应采用坚硬耐久，的天然河 砂。粗骨料采用坚硬耐久的细石，施工用水采用生活用水或无污染的河水，外加 剂产品质量应符合«混凝土外加剂»的规定。混凝土配合比、水泥浆配合比以试验 为准。混凝土拌制应根据试验室给定的理论配合比及现场技术人员换算施工配合 比进行材料的配制。混凝土的运输用灰斗车及卷扬机进行。混凝土灌注按先里后 外、先下后上从一端开始到另一端结束的方法进行。混凝土的加水拌制时间超过 45 分钟后既不宜作灌注用，掺用外加剂时不得超过 1小时，以防混凝土设计强 度降低。混凝土的捣固采用振动棒进行捣固，振捣时应注意保护钢筋及波纹管， 使其在整个混凝土的灌注过程中位置正确、不松不散、不漏不堵。混凝土灌注完 毕后应立即将预应力钢筋前后穿动，以防波纹管漏浆形成管道堵塞死孔。 (7)混凝土养护 非冬季施工时，混凝土的养护主要采用自然养护，环境相对湿度小于60%时， 洒水养护7天，环境湿度为60%—90%时养护5天。冬季施工时应注意混凝土的 保温，当环境温度低于-10℃，风力超过5级时，应采取保温，挡风措施。 (8)模板拆除 当混凝土的强度达到设计强度的50%时，即可拆除模板，拆除模板后应及时 检查混凝土的灌注质量，发现缺陷时应及时采取措施进行修补；缺陷影响质量时 应报质量部门检查确定补救方案。 (9)预应力钢筋张拉 千斤顶应经过 10t～50t 的压力实验，将实验数据用回归分析法进行分析检 验期限为三个月。高压油泵应于千斤顶同样状态下进行试验。压力表应有计量部 门的核定证书。锚具、夹具、连接器应有出厂合格证及质量报告。其技术指标应 符合GB/T14370-93«预应力筋用锚具、夹具和连接器»之规定。 (10)压浆 水泥标号不得低于425R普通硅酸盐水泥。水灰比困难条件下不大于0.45。 水泥浆在500立方厘米的量筒内 3小时泌水量不超过2%。水泥浆自搅拌至压入 管道的间隔时间不得超过40min，在此时间内应不断搅拌，以防凝固。水泥浆搅 拌应均匀，先加水后加水泥、UEA、早强剂，拌和的时间应不少于2min，水泥浆 放入压浆罐时应经过滤。压浆按先下后上一次压浆的工艺，待出浆口有浓浆出现 后关闭阀门。进浆口待压力上升至0.6—0.7mpa时，持续2min关闭。每个孔道 的压浆应一气呵成，如中途发现故障不能连续一次压浆时，应立即用压力水冲洗，