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汽轮机调试方案
5.1.1.3 润滑油压整定、各轴承油量分配试验;
5.1.1.4 凝结水泵连锁保护试验;
5.1.1.5 低油压保护试验;
5.1.1.6 盘车停车连锁保护试验;
5.1.1.7 危急遮断油门动作试验;
5.1.1.8 轴向位移遮断器油压整定及动作试验;
5.1.1.9 磁力断路油门动作试验(紧急停机动作实验);
5.1.1.10 机电联跳保护试验;
5.1.1.11 循环水泵试运行;
5.1.2.汽轮机动态试验项目
5.1.2.1 按新机组启动,冲转转子暖机升速试验;
5.1.2.2 动态条件下危急遮断器动作试验、轴向位移遮断器动作试验、磁力断路油门动作试验;
升速暖机,检测过临界转速时机组振幅;
升至机组额定转速进行定速试验;
脉冲油压整定试验;
测量并整定压力变换器的调速范围试验;
汽轮机超速动作保护试验;
汽轮机保持额定转速供电气试验;
汽轮机接带负荷试验;
汽轮、发电机组甩负荷试验;
发电机组72小时联合试运行;
机组静、动态试验
1 机组静态试验
5.2.1.1 电动交流油泵启动试验
主油箱装上合格汽轮机油,油位在正常液位的中间位置,打开交流油泵进口阀门和一台冷油器的进出口阀门,润滑油调节阀全打开,分别就地和操作盘上手动和自动启动交流油泵,当泵转速达到正常转速后,立即开启泵出口阀门,使油进入油系统,泵运转应正常,出口油压应达到0.65MPa。油泵应连续运行8个小时;
5.2.1.2 电动直流油泵启动试验
打开直流油泵进出口阀门,润滑油管路保持畅通,分别就地和操作盘上手动和自动启动直流油泵,泵运转应正常,声音、温度应正常,出口油压应达到0.324MPa。油泵应连续运行8个小时;
5.2.1.3 润滑油压整定、各轴承油量分配试验
启动电动交流油泵,其出口油压不低于0.65MPa,在各轴承进油管口调整节流孔板的大小,使各轴承油量分配均匀。调节润滑油管道上的调节阀,使润滑油压整定为0.08-0.12 MPa;
5.2.1.4 凝结水泵连锁保护试验
通过凝结器补充水管往凝结器加入合格软化水,至热井中上水位,开启凝结水泵进出口阀门和再循环阀门,凝结水泵连锁保护处于解除状态,分别启动1#和2#凝结水泵,通过再循环管打循环,检查泵的工作情况、泵出口压力和电机电流及温度。凝结水泵单体启动试运检查正常后,将凝结水泵控制置入连锁保护状态,启动1#凝结水泵,运行正常后,再停运1#凝结水泵,此时2#凝结水泵应立即自动启动;再停止2#凝结水泵,1#凝结水泵应自动启动。运行过程中,热井水位应保持中位置。
5.2.1.5 低油压保护试验
汽轮机保护处于连锁保护状态下:
当主油泵出口油压低于0.65MPa时,电动辅助油泵自动启动;
当润滑油压低于0.0539MPa时,发出报警信号;
当润滑油压低于0.04MPa时,电动直流油泵自动启动;
当润滑油压低于0.03MPa时,停机;
当润滑油压低于0.015MPa时,电动盘车自动停车;
5.2.1.6 盘车停车连锁保护试验
当盘车处于运行状态时,调节汽阀或主汽门出于关闭状态,也就是不能开机;
当盘车停车时,盘车应自动与转子脱离,或是当转子转速大于盘车齿轮转速时,盘车应自动与转子脱离;
5.2.1.7 手打危急遮断油门动作试验
启动电动交流油泵,主油压不低于0.65MPa状态下,危急遮断油门挂闸,轴向位移遮断器处于合闸状态,磁力断路油门锁销复位,主汽门开启三分之一行程,手打危急遮断油门使其脱闸,主汽门应自动关闭;
5.2.1.8 轴向位移遮断器油压整定及动作试验
启动电动交流油泵,主油压不低于0.65MPa状态下,危急遮断油门挂闸,轴向位移遮断器处于合闸状态,磁力断路油门锁销复位,主汽门开启三分之一行程,调节轴向位移遮断器节流阀,缓慢降低轴位移油压,测定轴向位移遮断器自动脱闸的油压,该油压应为0.245MPa;
恢复保安油路系统,当主油压为0.97MPa,轴向位移遮断器喷嘴间隙为0.5mm条件下,整定轴向位移油压为0.43MPa;
恢复保安油路系统,主汽门开启三分之一行程,用手向外拉动轴向位移遮断器的红色把手,切断高压油路,主汽门应自动关闭;
5.2.1.9 磁力断路油门动作试验(紧急停机动作实验)
启动电动交流油泵,主油压不低于0.65MPa状态下,危急遮断油门挂闸,轴向位移遮断器处于合闸状态,磁力断路油门锁销复位,主汽门开启三分之一行程,汽机保护处于连锁状态,手按紧急停机按纽,磁力断路油门动作切断高压油路,主汽门应自动关闭。
5.2.1.10 液压伺服机构行程整定
按设计图纸要求,调整调节汽阀拉杆螺杆,使油动机活塞上行走完后,调节汽阀完全关闭,其横梁与碟阀间隙为1.5mm。调节汽阀和油动机活塞行程同时满足设计要求。
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