地暖系统施工工艺及质量控制要点.pptxVIP

地暖施工工艺及质量控制要点; 施工前的准备工作;原材料技术标准;湿式地暖构造示意图;工艺流程; 2、发泡水泥工艺流程 2.2. 现场施工具体控制点：2.2.1基层处理（落地灰、建筑垃圾等由建设单位清理）基层处理的基本要求：清理场地，确认发泡水泥施工前发泡区域内的隐蔽工程全部完成并验收；楼板面层平整，室内给水及水电穿线管安装完毕。平整度要求如下：2m靠尺检查，高低差≤±10mm。; ;发泡水泥施工过程中，用刮板对发泡面层多次挤压、将发泡水泥中的气泡挤出，发泡水泥的厚度不应低于2cm。;1）为确保发泡水泥质量，发泡水泥所用水泥原料应达到PC32.5标准。发泡水泥的干体积根据现场气温、楼层的高度、等因素容重控制在400-500kg/m3。 2）发泡水泥养护：浇筑后，在终凝前应静态养护，不得扰动（更不能踩踏）。夏季养护3-5天，冬季养护一般5-10天，如气温高，可适当缩短养护期。 3）施工前，应督促施工单位将现浇板面清理干净，以使发泡水泥与基层良好结合，延长保温屋面的使用寿命。泡沫混凝土中的预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑发泡水泥前要求施工方做好，严禁浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞，禁止施工方在保护层内埋设管线。 4）厚度方向不允许有贯通性裂纹；表面不允许有宽度＞1.8mm、长度＞800mm的裂纹； ;5）表面宽度1mm-1.8mm、长度为500mm-800mm的裂纹每平方米不得多于3处； 6）表面应该平整，不允许有明显的凹坑和凸起，应避免出现大量气泡但允许有少量气泡。 7）发泡水泥绝热层的厚度偏差应控制为±5mm； 8）表面疏松面积应不大于总面积的5%，单块面积不大于0.25㎡ 2.2.3.设置保温层 在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置设边界保温带。边界保温带应高出精装修地面标高（待精装修地面施工完成后，切除高于地板面以上的边界保温带）。 ;1）除墙边设置边界保温带外，各房间门口处、边长超过6m或面积超过30㎡时、平面突出部分都应设置伸缩缝；2）为使被分隔的面积接近，且长边与短边之比不大于2，应按下图设置伸缩缝。（按照图纸标识施工即可）; 2.2.4.铺设绝热层（铝箔纸反射膜铺设） 绝热层应错缝、严密拼接。当设置保护层时，保护层搭接处至少重叠50mm，并且用胶带粘牢。 2.2.5.安装分/集水器 安装分/集水器要注意以下两个问题： 1）分/集水器水平安装时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，集水器中心距地面不应小于300mm； ;2.2.6.铺设塑料管及铺设钢丝网 按设计环路连接分/集水器的上、下管口。管道弯曲半径应不小于相关产品标准中规定的最小值。 钢丝网的铺设要求钢丝网片搭接≥5cm，钢丝网片距墙≤15cm。 因地暖盘管施工过程中盘管存在弯曲度，实际盘管总长度与图纸长度允许偏差±5%。;。;;2.2.7.固定塑料管管道系统应扣紧以使其水平和竖直位置保持不变，铺设现浇层前后，管道垂直位移应不大于5mm。塑料管固定点的间距，取决于管材、管道尺寸和系统形式。设计图纸没有要求时，管卡间距不宜大于500mm；大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于±10mm。固定方式可采用以下几种： 1）用塑料管卡将塑料管直接固定在发泡水泥层或复合保护层的绝热板上； 2）用扎带将塑料管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上； 3）卡在铺设于绝热层表面的专用管架、管卡、管槽上。 4）管道穿墙需加套管处理。;2.2.8.地暖回填层地面施工;地面施工要求：1、C20细石混凝土泵送不允许私自加水，特殊情况需得到项目质检经理许可。2、现场应对混凝土做试块检验，每天不得低于1组，每组不低于1块。3、地面拉细毛应当清晰，拉毛方向应当顺直。4、地面拉毛施工完成后，应盖棉毡续洒水养护7天。5、地面平整度要求如下：2m靠尺检查，高低差±10mm。6、地面施工完成后应根据现场气候、环境等条件采用棉毡洒水养护（建议冬季采用）、塑料薄膜刷胶水养护、帆布封窗户室内灌水养护其中任意一种。 ;2.2.9.成品保护地面完成后应注意地面保护，特别是敲砸地面、火烤（烫锡等）地面等。 ; ;;;;谢谢大家！