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基于 UG 的电视导光柱注塑模具设计 引 言 Unigraphics（简称 UG）是紧密集成的面向制造业的 CAD/CAM/CAE/CAID 高端软件，不仅被当今许多世界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及工程仿真等工作，在模具制造行业，尤其是注塑模具CAD/CAM/CAE 领域更是被广泛应用。本文以电视导光柱为例，探讨了 UG 在模具设计、制造领域实现 CAD/CAM/CAE 一体化中的应用。 注塑模具 CAD 在 UG 平台上进行模具 CAD，一般包含以下几个方面： 产品的三维建模。从客户接来的资料，通常是产品的二维图纸，所以必须首先把产品的 三维模型建立起来，才能进行后续工作。UG 有丰富的建模工具，不但继承了传统的实体造型技术、曲面造型技术，也吸收了参数化建模的优势，从而形成自己独特的“复合建模”特征。其中实体造型使用 UG 的 modeling 模块中的 Form Feature 工具条中的命令，曲面造型使用 Free Form Feature 工具条上的按钮，参数化建模则可用 Sketch 模块和 Expression 表达式来完成。综合运用这些造型工具，可以精确、快速地建立产品的 三维模型[1]。对于本文的电视导光柱，只要使用 Form Feature 工具条，便可以造出如图 1 所示的三维模型. 图 1 零件图 模具设计。模具设计的内容包括：确定型腔个数，分模，选择模架，动模部分详细设计 以及定模部分详细设计等。这一阶段的任务既可以使用基本的 UG 造型和编辑工具来完成， 也可以使用基于知识的智能化模具设计工具UG MoldWizard。UG MoldWizard 是高度自动化的注塑模具设计系统，它的用户界面友好，内嵌许多高级模具设计师的模具设计知识，能够 极大提高模具设计的效率。 因导光柱零件尺寸较小，可确立一模四腔的设计方案，并采用普通的圆形截面流道，设计得到的模具动模型腔和定模型腔如图2 和图 3 所示[1，2]。 图 2 定模型腔图 图 3 动模型腔图 装配。装配方法有自顶向下（top-down）和自底向上（bottom-up）2 种。较常用的是自顶向下，即先在一个主模型文件中将所有的组件画好，然后应用Assemblies→Component→ Creating 将它们逐一分离装配。UG 的装配文件中不包含实际组件几何体，但组件几何体文 件被虚拟指向装配文件。当在装配中要对组件几何体进行编辑时，必须应用 Assemblies→ Context Control→Set Work Part 将当前工作组件设为需要编辑的组件文件名。在每个装配中， 有时为了表达方便，还可以建立爆炸图（Exploded Views）。爆炸图弥补了装配图表达的不足，为进行产品零件的组装，工作原理的介绍，装配关系的分析，提供了清楚而便捷的工具。爆 炸图完全独立于装配，并且无论各个零件的相对位置如何变化，都不会增加文件的存储空间。装配好后模具的爆炸图如图 4 所示[2]。 图 4 模具爆炸图 工程图设计。UG 的二维图设计比较简单，进入专门的二维设计模块Drafting 之后，便可以直接将三维模型任意方向的视图直接加入设好的图纸，还可以根据需要，增加一些剖视图、辅助视图、局部视图、轴侧视图来帮助表达，而这些只要在（Drawing→Add view?）所对应得对话框内便可以全部完成。UG 的二维图绘图员的主要任务是在尺寸及公差的标注上， 这些标注都有专门的工具条来协助完成。值得注意的是，UG 的工程图和三维设计模型是相互关联的，即如果设计模型改变，工程图也随之更新，以维护系统的统一性。 注塑模具 CAM CAM 是利用前面产生的模具几何模形来生成NC 加工程序，这是将模具进行数控加工前的准备。基本操作程序如下：先以前面的设计模型为基础，适当建立毛坯等辅助模型来共同构成加工模型，然后进入 UG 的 CAM 系统设计加工程序。UG 的 CAM 系统包含四个模块:(交互式) 加工参数输入模块、刀具轨迹生成模块、三维动态仿真模块和后置处理模块。利用UG 生成nc 程序的一般步骤是：用户根据加工对象的结构特征、加工环境的实际要求（如机床的性能和参数、刀具等）和加工工艺的实际特点，交互输入加工参数，再进一步生成刀具路径及路径文件（刀具位置源文件CLSF）。CLSF 文件经过后置处理模块的处理后，便可以生成数控机床所能直接识别的 nc 程序。动模型腔的动态粗加工模拟图参见[3，4]。 注塑模具 CAE 采用的 CAE 软件是 Moldflow 公司推出的MPA(Moldflow Part Adviser)，在 UG 平台上有与MPA的接口，可以在 UG 平台上直接打开 MPA。MPA 所能接受的文