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工艺说明书 1. 工艺流程图 工艺流程图如下： 上挂 → 除油 → 热水洗 → 三道水洗 → 粗化→ 三道水洗 → 中和 → 二道水洗 → 敏化 → 水洗 → 活化→ 三道水洗 → 还原 → 水洗 → 化学 镍 → 二道水洗 → 活化(盐酸) → 光铜 → 水洗→ 活化(硫酸) → 二道水 洗 → 光镍 → 三道水洗 → 活化(硫酸) → 二道水洗 → 铬酸钝化 → 镀光铬 → 五道水洗 → 压缩空气吹干 → 烘干→ 下挂(解撑) → 成品检查 (入库)。 2 主要工序说明 2.1 除油 主要作用是去除塑料表面的油污，使之后的粗化易进行。除油槽夜成分及工 艺参数[6]如下表 1： 表 1 5 50~80g/L 30 g/L 40~70℃ NaOH Na3PO4 T 15~20 g/L 5~10 min Na2CO3 t 2.2 粗化 主要作用是增大制件表面的微观粗糙度和接触面积，以及亲水能力，以此来 提高制件与镀层的结合力和湿润性，这样塑料表面才能接受金属的吸附[6]。 2.2.1 配方组成和工艺参数 粗化槽液组成及工艺参数如下表 2： 2 20 mL 600g/L 400 mL/L 60~70℃ 5~10min[6] CrO3 H2SO4 水 T t 表 2 2.2.2 槽液配制方法 首先将 CrO3 溶解在少量水中，在不断搅拌下把计算量的 H2SO4 缓慢的加入到 溶解了铬酐水溶液中，再稀释到要求的体积[6]。 2.3 中和 中和主要作用是除尽经过化学粗化后的零件表面微孔结构中含有的一些六价 铬和其他杂质，以免影响塑料与镀层的结合强度，还会污染敏化液。中和槽液成分 及工艺参数如下表 3： 表 3 1 10% (重量) 室温 1~2 s NaOH T t 2.6 还原 2.4 敏化 敏化主要作用是在经过粗化后的塑料表面上吸附一层容易被还原的物质，以 便在下道活化处理时通过还原反应，使塑料表面附着一层金属薄层，它能胜任化学 镀和电镀时的载荷电流。敏化槽液成分及工艺参数如下表 4： 1 1~2 3~15 min[6] 1 根 18~25℃ SnCl2 HCl 40g/L 70mL pH 值 t 锡条 T 表 4 2.5 活化 活化主要作用是给塑料表面一层很薄而具有催化活性的金属层。当经过 SnCl2 敏化过的镀件，再浸入硝酸银溶液时，经过化学反应，金属银就会在镀件表 面产生。 活化槽液成分及工艺参数如下表 5： 硝酸银 氨水 0.1 ~0.3 g/L 滴至透明 T t 室温 3~5 min[6] 表 5 还原主要作用是除尽镀件表面上的活化剂，防止将它们带入化学镀溶液中 去，如果不事先进行还原，则有被优先还原而导致溶液提前分解，过早失效的危 险。还原槽液成分及工艺参数如下表 6： 表 6 次亚磷酸钠 10~35 g/L t 3~10 s[6] T 18~25℃ 2.7 化学镍 主要作用是镀液中 NiSO4 与 NaH2PO2 在催化作用下产生化学镀层，是前处理 中的最后一步，使塑料表面具有导电性，以便能进行一般性电镀。 2.7.1 化学镍槽液成分及工艺参数 化学镍槽液成分及工艺参数如下表 7 ： 表 7 NiSO NiSO4 ·7H2O 26 g/L NiCl2 ·6H2O 30 g/L NaH2PO2 ·H2O 30 g/L NaC2H2O2 20g/L Na2C4H5O4 ·2H2O 10g/L pH 4.5~5.5 T 85~90℃ T 10min 葡萄糖酸钠 30g/L 乳酸 27g/L 丙酸 2.2g/L 硫酸肼 2.7.2 槽液配制方法 (1)按配制镀液的体积分别称量出计算量的各种药品,将各种药品分别分别 预先溶解好，并过滤，由于镍盐在室温水中溶解速度很慢，所以需要用热水并在搅 拌下溶解 (2)在镀槽中注入约 1/2 计算量的蒸馏水，依次加入预先溶解好并经过过滤 的柠檬酸钠和五水硫酸镍 (3)加入 NH4Cl (缓冲剂) (4)在搅拌条件下加入预先溶解好并过滤的还原剂 NaH2PO2 ·2H2O (5)测量 PH 值 并在搅拌下调整到工艺规定范围 (6)补充蒸馏水到计算量[2] 2.7.3 化学镍镀液的分析 (1)亚磷酸钠的测定 ①试剂： 5%碳酸氢钠溶液、 1:1 醋酸、 0.1N 标准碘液、 0.1N 标准硫代硫酸钠 溶液。 ②分析步骤：用移液管吸取 5 mL 镀液于 250 mL 碘液瓶中，加入碳酸氢钠溶 液 25 mL，准确加入 0.1N 碘溶液，迅速盖上瓶塞，摇匀，置暗处 30 分钟，然后加 入醋酸调至微酸性(约 3 mL)，摇匀，使 CO