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生产质量问题解决方案 生产车间质量管理解决方案： 问题1.职责不清，车轮战 部门职责、岗位职责、人员职责划分不清，遇事互相推诿，车轮大战； 解决方案：应明确部门职责、岗位职责和人员职责，责权利统一，实施相关有效考核。 问题2.文件失控难识断 需要文件指导的场合没有建立文件，文件要求不明确，文件缺乏可操作性，文件只是“摆设”； 解决方案：应针对需要建立所需的文件，提出明确要求，做到操作性强，工作有据可依。 问题3.缺乏记录假证现 对各类记录未作出要求，记录不完整、不规范，甚至记录造假； 解决方案：应确定各类记录要求，规定记录的方式和具体要求，利用记录的结果考核体系运行情况、产品过程控制和产品质量情况，积累有用的数据，从数据分析中得出发展趋势和结论。 问题4.研发变更家常饭 研发项目没有或仅有大概的计划。对研发的产品要达到的指标没有界定，对研发产品所依据的法律法规标准规范缺乏关注，随时根据现实情况改变研发路线和计划； 解决方案：应严格执行设计和开发控制程序，按照要求进行设计和开发策划、输入、输出、评审、验证和确认等一系列工作，研发计划及相关工作需变更时应按程序进行评审和确认。 问题5.供方更换很随便 不按照合格供方名录采购产品，经常以价格便宜作为采购的依据，对采购产品的质量监管不力； 解决方案：应严格执行供方管理控制程序，按照考核、评价和重新评价准则加强对供方的管理，加强对采购产品的验证和控制。 问题6.过程控制难改善 缺乏对过程应有的控制。没有对需控制的各类过程制定完善的控制措施，基本靠操作人员的经验自我控制过程，缺少过程记录，出现问题时无法追溯原因。 解决方案：应建立完善的过程控制保证能力，必要时制定完整、完善的各类过程操作指导文件和各项措施，应靠执行制度来保证产品质量。 问题7.设备用坏才去管 未建立全面的设备管理制度，不设或少设设备管理、维修人员，设备资源不充分，不能满足生产需要，不按要求正确使用设备，有时因设备问题影响产品质量； 解决方案：应建立完善的设备管理制度，按期维护、保养设备，保证设备满足生产和产品质量所需的能力。 问题8.产品检验不规范 许多应有的检验过程没有建立，检验规范没有完全依据法律法规及相关标准规范制定，执行产品检验制度不严格，随意产品放行。 解决方案：应建立规范的产品检验制度并严格执行，制定的检验规范覆盖法律法规及相关标准规范，产品放行职责明确，有产品质量情况的汇总分析。