催化法净化气态污染物详解.pptVIP

内外扩散的影响 外扩散控制 降低催化剂表面反应物浓度，从而降低反应速度 表现因数：以浓度差为推动力的外扩散吸附系数KG 消除方法 提高气速，以增强湍流程度，减小边界层厚度 气速提高到一定程度，转化率趋于定值，外扩散影响消除－下限流速 第三十页，共五十页。 内外扩散的影响 内扩散控制 降低催化剂内反应物浓度，从而降低反应速度 表现因数：η 消除方法 尽量减小催化剂颗粒大小 粒径减小到一定程度，转化率趋于定值，内扩散影响消除 第三十一页，共五十页。 催化净化工艺 催化转化可分为催化氧化和催化还原两类。 催化氧化法，是使废气中的污染物在催化剂的作用下被氧化。 催化还原法，是使废气中的污染物在催化剂的作用下，与还原性气体发生反应的净化过程。 第三十二页，共五十页。 四、催化净化工艺与反应器设计 段间冷却的四层催化床 第二级 催化床 预除尘和水分 填充床吸收塔 填充床吸收塔 来自冶炼厂或硫磺燃烧的富含SO2的尾气 水 含有约为初始进气SO2浓度3%的尾气 含有约为初始进气SO2浓度0.3%的尾气 水 单级吸收工艺 二级吸收工艺 SO2单级和二级净化工艺的流程图 催化反应：420～550℃ 第三十三页，共五十页。 催化净化工艺 催化剂：Pt (Pd,过渡金属，稀土)/Al2O3 等 VOCs的催化氧化 第三十四页，共五十页。 催化净化工艺 NOx NH3 过滤器 燃烧器 混合器 反应器 NOx的选择性催化还原（SCR） 第三十五页，共五十页。 催化净化工艺 车用催化转化器 排气管 相变材料 催化床 可变导管 真空绝热 波纹管 第三十六页，共五十页。 三、催化反应器及其设计 （一）气固催化反应器类型及选择 1、气固催化反应器类型 工业应用的气固催化反应器 按颗粒床层的特性可分为固定床催化反应器和流化床催化反应器两大类。其中环境工程领域采用最多的是固定床催化反应器。 按温度条件和传热方式可分为绝热式与连续换热式； 按反应器内气体流动方向又可分为轴向式和径向式。 它具有以下优点： ① 床层内流体的轴向流动一般呈理想置换流动，反应速度较快，催化剂用量少，反应器体积小； ② 流体停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因而有利于提高化学反应的转化率和选择性； ③催化剂不易磨损，可长期使用。但床层轴向温度分布不均匀。 第三十七页，共五十页。 2. 固定床催化反应器的选择 对于固定床催化反应器，一般应遵循以下原则： （1）根据催化反应热的大小及催化剂的活性温度范围，选择合适的结构类型，保证床层温度控制在许可的范围内。 （2）床层阻力应尽可能小，气流分布要均匀。 （3）在满足温度条件前提下，应尽量使单位体积反应器内催化剂的装载系数大，以提高设备利用率。 （4）反应器应结构简单，便于操作，造价低廉，安全可靠。 第三十八页，共五十页。 1. 停留时间与流体的流动模型 连续式反应器有两种理想流动模型，即活塞流反应器和完全混流式反应器。在活塞流反应器中，物料以相同的流速沿流动方向流动，而且没有混合和扩散。而在理想混合流反应器中，物料在进入的瞬间即均匀地分散在整个反应空间，反应器出口的物料浓度与反应器内完全相同。 固定床的停留时间可按下式来计算 （二）气固相催化反应器设计基础 第三十九页，共五十页。 停留时间 决定反应的转化率 由催化床的空间体积、物料的体积流量和流动方式决定 第四十页，共五十页。 （优选）催化法净化气态污染物 第一页，共五十页。 气体催化净化 催化转化：是指含有污染物的气体通过催化床层发生催化反应，使其中的污染物转化为无害或易于处理与回收利用的物质的净化方法 应用 工业尾气和烟气去除SO2和NOx 有机挥发性气体VOCs和臭气的催化燃烧净化 汽车尾气的催化净化 该法与其他净化法的区别在于，化学反应发生在气流与催化剂接触过程中，反应物和产物无需与主气流分离，因此避免了其他方法可能产生的二次污染，使操作过程大为简化。 另一特点是对不同浓度的污染物均有较高的去除率。 第二页，共五十页。 一、催化作用和催化剂 1。催化作用 能加速化学反应趋向平衡而在反应前后其化学组成和数量不发生变化的物质叫催化剂（或称触媒），催化剂使反应加速的作用称为催化作用。 由于催化剂参加了反应，改变了反应的历程，降低了反应总的活化能，使反应速度加大，提高反应速率，但催化剂的数量和结构在反应前后并没有发生变化。 两者的关系用阿累尼乌斯方程表示： 式中：K——反应速度常数； A——频率因子，单位与K相同。 E——活化能，kj/mol； R——气体常数，8.314J/