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焊缝检测部分
一. NB/T47013-2015 标准第 122 页图 16 规定的 V 型坡口热映区宽度是否符合焊接 规范? X 形坡口的热映区宽度是多少?
答:不符合,宽度应该是 5mm。
答: X 形坡口热映区宽度是 10mm。
二. NB/T47013-2015 标准第 123 页图 17 规定的 V 型坡口探头移动区宽度 1.25P 是
否满足检测要求?为什么?
答:不满足。
答:探头移动区宽度的确定
参考图 1,确定探头移动区域宽度的目地,是要清楚探头如何移动?移动多远的 距离?探头前沿与探头 K 值分别是多少?采用几次波扫查超声场才能将检测区域完 全覆盖。
图 1 V 型与 X 型坡口检测区示意图
参考图 2,声场完全覆盖检测区是随着探头移动由一次波覆盖一部分,二次波覆 盖两部分完成的,每个覆盖范围实现的参考点是以探头入射点水平移动位置为基准。
探头移动区域长度与选用探头的 K 值和母材厚度 T 有关,探头入射点由位置 1 移动到位置 2 一次波覆盖了图 2 涂黑部分,二次波覆盖了图 3 涂黑部分。入射点由 位置 2 移动到位置 3,二次波又覆盖了图 4 涂黑部分。三个涂黑部分交叉覆盖,实 现了检测区的全覆盖。
图
图 2 一次波覆盖检测区示意图
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图 3 二次波覆盖检测区示意图
图 4 二次波覆盖检测区示意图
参考图 4,探头入射点由位置 1 移动到位置 2,入射点移动距离为 KT。由位置 2 移动到位置 3,入射点移动距离也为 KT,实现检测区全覆盖入射点移动距离的理论 值为 2KT。
以使用 2.5P13×13K2 探头检测厚度 20mm 焊缝为例, P=2KT=2×2×20=80mm, 1.25P=1.25×80=100mm。
焊接时焊缝两侧会产生电焊飞溅,同时焊缝两侧一定距离内钢板表面有时也存 在锈蚀、氧化皮以及油污等影响探头耦合的物体需要进行清理。如果探头移动距离 为 1.25P,将会出现图 5 所示的漏检区域。
图 5
因此图 4 位置 1 探头入射点到探头前端距离(探头前沿长度),位置 3 探头入射 点到探头后端的距离也应计入探头移动区域内。
图 6 2.5P13×13K2 探头实际长度
参考图 6,P+探头实际长度=80+37=117mm,不等于 1.25P=100mm。
由上述分析可知,采用一次反射波检测,探头移动区应为 2KT+探头实际长度。 采用一次波检测,探头移动区应为 KT+探头实际长度。
三.参考下图,超声教材规定的斜探头 K 值选择公式,是否能够使声束扫查到检测 区的全部(以上、下焊缝余高宽度相等为例)?
K ≥ ( bc+cg+l0 ) /T
答:不能,没有扫查到焊缝另一侧的热映区宽度 ab,探头 K 值选择公式应该是
K ≥ ( ab+bc+cg+l0 ) /T
四. NB/T47013-2015 标准第 126 页 6.3.10.1 条规定,“检测曲面工件时,如检测 面曲率半径 R≤W2/4 时(W 为探头接触面宽度,环缝检测时为探头宽度,纵缝检测 时为探头长度),应采用与检测面曲率相同对比试块,反射孔的位置可参照对比试 块确定。
标准第 127 页,第 6.3.10.3.2 条款规定“曲面环向对接接头超声检测方法见 附录 K(170 页)”
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1. 什么叫超声耦合?满足耦合要求的最低条件是什么?
答:探头表面与被检工件表面的接触状态称作超声耦合。
答:参考下图,满足耦合要求的最低条件是探头表面与被检工件表面之间的缝隙小
于耦合层波长的 λ /4。
2
耦合剂层厚度对回波高度的影响
2. 以容器的环缝(或钢管对接焊缝)检测为例
试举例说明,检测什么规格的容器(或钢管对接焊缝)可以满足公式R≤W2/4
的计算条件?可以使用到附录 K 所示 RB-C 型试块?使用什么规格型号的探头?探 头宽度(W)是多少 mm?
答:到目前还没有发现哪一种曲面工件环缝检测可以满足上述计算公式。
3. 以容器的纵缝检测为例
试举例说明,检测什么规格的容器可以满足公式 R≤W2/4 时的计算条件? 答:到目前还没有发现哪一种曲面工件纵缝检测可以满足上述计算公式。
五.钢管环向对接焊缝超声检测问题(标准第 129 页表 30)
不同标准的规定
SY/T4109 标准规定,钢管直径≤600mm 时,探头与试块都应具备与被检钢管相 同或相近的轴向曲率半径。
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ASME 标准规定,钢管直径≤500mm 时,探头与试块都应具备与被检钢管相同或 相近的轴向曲率半径。
NB/T47013-2015 标准规定,钢管直径≤159mm 时,探头与试块都应具备与被检 钢管相同或相近的轴向曲率半径(直径大于 159mm 需要满足公
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