热喷涂不锈钢施工方案.docxVIP

热喷涂不锈钢施工方案 — 、 施工前材料、 机具和检测仪器的准备工作 1 、 检验各种原材料是否符合要求。 2 、 准备 3 ㎜的不锈钢丝。 不锈钢丝要圆整、 光洁、 无油污、 无毛孔、 无折裂。 3 、本 工程采用镍铬不锈钢 ，该 类不锈钢是在铬不锈钢的基础上加入一定量的镍。镍的加入可提高合金钢的标准电极电位， 从而提高了合金钢的化学稳定性和耐腐蚀性。 镍铬不锈钢， 耐酸性， 耐磨性较好， 表面光洁度较高， 可防结垢。 4 、 准备足够的一、 二级电石， 其粒径为 10 ㎜左右， 或选用瓶装乙炔气。 5 、 选用含氧量 99.2% 的一级氧气。 6 、 砂子要坚硬有角、 干燥、 无泥土及其它杂质。 7 、 应准备施工机具和检测仪器如下： 空压机（ 9m 3/min ） 滤清器 乙炔发生器喷砂咀 测厚仪帆 布 二、 施工方法 台 台 4 个 50 个 2 台 5 块 喷砂机氧气瓶喷 枪 回火器筛子 4 台 台 把 台 个 1 、表面处理：基体表面要求清洁而有一定的粗糙度。该工程采取喷砂处理表面， 要求达到一级标准。 即彻底除净表面上的油脂、 氧化皮、 锈蚀产物等一切杂物。 并用干燥、 洁净的压缩空气清除粉尘。 表面无任何可见残留物。 呈现金属均一本色， 并有一定粗糙度。 2 、 喷涂的准备及施工操作： （ 1 ） 使用氧气之前， 应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放， 以吹出积尘。 使用新管或较长时间未用的旧管时应吹净管内的积尘。 （ 2 ） 使用喷枪前， 就作气密性试验。 （ 3 ） 检查减压阀是否正常， 并调整适当。 （ 4 ） 检查油水分离器的作用是否良好， 是否能随时放水。 （ 5 ） 氧气的使用压力为 4~5kg/ cm 2 ， 气量应控制在 1.8m 3 / 小时。 （ 6 ） 压缩空气的使用压力为 4~6kg.f/cm 2 ， 每个气枪的供气量为 1~1.2m 3 / 分。 （ 7 ） 乙炔的使用压力为 0.4~0.7kg.f/cm 2 。 气量控制在 0.66m 3 / 小时左右。 （ 8 ） 在点火之前， 将喷枪总阀全开， 除去氧气、 压缩空气及乙炔气的混合物。点火时， 钢丝要伸出喷咀的空气风帽外 10 ㎜以上， 并必须在金属不断输送时才能点 火。 （ 9 ） 点火工作完毕， 应仔细检查调整钢丝输送速度及氧气、 压缩空气和乙炔气 的压力， 直到正常为止。 （ 10 ） 喷镀时， 喷枪与工件应成垂直方向。 在无法垂直喷镀的情况下， 喷枪与工件表面的斜度不小于 45 °。 喷枪与工件表面的距离为 125~165 ㎜， 最大不宜超过 200 ㎜。 （ 11 ） 喷镀厚度超过 0.1 ㎜时， 应分层喷镀。 前一层与后一层进行 90 °交 叉或 45 °交 叉喷镀。 （ 12 ） 喷枪移动速度为 300~400 ㎜/ 秒。 钢丝走丝速度为 2~2.2m/ 分。 必须防止工件表面局面部过热或喷镀层局部过厚的现象发生。 （ 13 ） 喷镀过程中， 不得用手抚摸被喷工件表面。 （ 14 ） 喷镀完毕， 将喷枪总阀回到全关位置。 关闭氧气、 压缩空气和乙炔气的各路阀门， 拆除各路皮管， 按喷枪说明保管喷枪。 3 、 喷钢后， 喷涂减阻涂料四道 。（ 底、 面漆各二道 。） 三、 质量标准及检查方法 1 、 喷镀层的检查： （ 1 ） 外观检查： 用肉眼或用 5~10 倍放大镜进行检查。 其表面应无杂质、 气泡、孔洞、 裂纹、 脱皮等现象主为合格。 （ 2 ） 厚度检查： 用千分尺测定工件喷镀前后的厚度。 喷镀层的最小厚度不小于设计厚度的 75% 。 （ 3 ） 孔隙率的检查： 清除喷镀层表面的油污、 尘土， 并进行干燥， 然后用 10g/ 升铁氰化钾或 20g/ 升氯化钠溶液的试纸覆盖在喷底层上约 10 分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于 1-3 点㎝ 2 方为合格。 （ 4 ） 检查中发现的缺陷， 在进行补喷后， 重新进行上述检查。 2 、 树脂涂层的检查： （ 1 ） 涂层薄膜应光滑平整。 颜色一致， 无针孔、 气泡、 流淌及剥落等缺陷。 （ 2 ） 用 5~10 倍放大镜检查， 无微孔者为合格。 （ 3 ） 用测厚仪测定： 涂定厚度要均匀， 涂层的厚度及层数应符合设计要求。四、 安全防护措施 1 、 在技术交底的同时， 应对全体人员进行安全技术和安全思想教育。 2 、 施工现场不允许堆放易燃易爆物品。 材料库应远离现场， 并设专人管理。 3 、 金属表面喷砂前， 应检查喷砂设备管道、 压力表等， 一切正常时方可开车。操作时， 待操作人员拿好喷枪并发出信号后， 方可将压缩空气送入喷砂设备。 操作终了或中途停止时， 应等喷砂管内压缩空气排净后才允许放下喷枪。 4 、 氧气、 乙炔气等的安全防爆装置应经常检查， 保证其灵敏度。