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棒材轧钢调整知识 棒材轧钢调整知识 一、生产工艺流程： 一、生产工艺流程： 连铸坯 （冷或热）→上料→剔废 →入炉 → 加热 → 粗轧轧制 连铸坯 （冷或热）→上料→剔废 →入炉 → 加热 → 粗轧轧制 →1#飞剪切头、切尾 （碎断）→ 中轧轧制 →2#飞剪切头、切尾 （碎 →1#飞剪切头、切尾 （碎断）→ 中轧轧制 →2#飞剪切头、切尾 （碎 断）→ 精轧轧制 → 3#飞剪倍尺分段 → 冷床上料 → 冷床冷却 断）→ 精轧轧制 → 3#飞剪倍尺分段 → 冷床上料 → 冷床冷却 → 冷床下料 → 冷飞剪定尺剪切 → 横移检查 →（短尺剔除）→ 打 → 冷床下料 → 冷飞剪定尺剪切 → 横移检查 →（短尺剔除）→ 打 捆→ 称重 → 挂牌 → 入库 捆→ 称重 → 挂牌 → 入库 轧机共 18架，呈平、立轧机交替布置 （其中14架、16架、18 轧机共 18架，呈平、立轧机交替布置 （其中14架、16架、18 架为平立可转换轧机），并分为粗轧、中轧、精轧三个机组，每个机 架为平立可转换轧机），并分为粗轧、中轧、精轧三个机组，每个机 组由6架轧机组成。精轧机组设6个立式活套。轧件在粗中轧机组 组由6架轧机组成。精轧机组设6个立式活套。轧件在粗中轧机组 中为微张力轧制，在精轧机组中为无张力活套轧制，以提高产品的尺 中为微张力轧制，在精轧机组中为无张力活套轧制，以提高产品的尺 寸精度。Φ12、Φ14、Φ16、Φ18小规格螺纹钢采用切分轧制工艺， 寸精度。Φ12、Φ14、Φ16、Φ18小规格螺纹钢采用切分轧制工艺， 其中Φ12、Φ14螺纹钢采用三切分法生产 （Φ12预留四切分轧制）； 其中Φ12、Φ14螺纹钢采用三切分法生产 （Φ12预留四切分轧制）； Φ16、Φ18以二切分法生产，其它规格螺纹钢Φ （20、22、25、28、 Φ16、Φ18以二切分法生产，其它规格螺纹钢Φ （20、22、25、28、 32、36）为单根轧制。单根轧制时，全线轧机为平、立交替布置， 32、36）为单根轧制。单根轧制时，全线轧机为平、立交替布置， 避免轧件的扭转，以提高产品质量；切分轧制时，16架 、18架轧 避免轧件的扭转，以提高产品质量；切分轧制时，16架 、18架轧 机可转换为平辊轧机，其余轧机为平、立交替布置，以利于轧件的切 机可转换为平辊轧机，其余轧机为平、立交替布置，以利于轧件的切 分。轧机孔型系统采用椭圆-圆孔型系统。全线轧机为高刚度短应力 分。轧机孔型系统采用椭圆-圆孔型系统。全线轧机为高刚度短应力 线轧机，精轧机组最高轧制速度为18m/s。 线轧机，精轧机组最高轧制速度为18m/s。 在粗轧机前设卡断剪，用于轧线设备故障或者堆钢事故时卡断轧 在粗轧机前设卡断剪，用于轧线设备故障或者堆钢事故时卡断轧 件，以保护设备；以及在调试试轧期间使用。6 架、12 架后分别设 件，以保护设备；以及在调试试轧期间使用。6 架、12 架后分别设 飞剪，用于轧件切头、切尾和事故碎断(头尾钢温较低会弯头、开花) 飞剪，用于轧件切头、切尾和事故碎断(头尾钢温较低会弯头、开花) 轧件切头及碎断部分落入平台下的废料斗内，由叉车将废料斗运出车 轧件切头及碎断部分落入平台下的废料斗内，由叉车将废料斗运出车 # # # # 间；精轧机组后设 3 飞剪，用于轧件的倍尺分段剪切，3 飞剪具有 间；精轧机组后设 3 飞剪，用于轧件的倍尺分段剪切，3 飞剪具有 优化剪切功能以保证尾段轧件顺利上冷床。 优化剪切功能以保证尾段轧件顺利上冷床。 中轧机组及精轧机组，以细化轧件晶粒，实现轧件的在线热处理， 中轧机组及精轧机组，以细化轧件晶粒，实现轧件的在线热处理， 为生产III级及以上螺纹钢筋提供必要的技术保证。 为生产III级及以上螺纹钢筋提供必要的技术保证。