合成氨生产技术：第18讲 工艺条件.docxVIP

工艺条件 _、变换压力 变换反应是等分子反应,故压力对平衡状态没有影响。但从动力学考虑，提 高压力可使反应速度加快，生产能力增加。实践证明，压力从常压升至2.0MPa , 变换效率迅速提高，但超过此值以后再增加压力变换效率提高的不明显了。由于 变换反应是气体体积增加的反应，所以从能量消耗上看，增加压力是有利的，在 实际操作中,由于气化压力远高于2.0MPa ,所以变换压力是由前系统气化压力 决定的。完全可以满足变换压力的要求。 二、反应温度 温度是co变换最重要的工艺条件，由于CO变换为放热反应,随着co变 换反应的进行，温度不断升高。温度开始升高时，反应速度的影响大于化学平衡 的影响，故对反应有利。再继续增加温度，二者的影响相互抵消，当温度超过一 定值时,化学平衡的影响大于反应速度的影响，此时co变换率会随温度的升 高而下降。对一定类型的催化剂和气体组成而言，必将出现最大的反应速度值， 与其对应的温度称为最佳反应温度。 在确定操作温度时还要考虑催化剂的最高和最低允许温度。最低允许温度 是指能使反应快速进行而又能保证co变换率的温度，称为燃起温度。变换炉进 口温度是考虑运转末期催化剂的活性而定的，通常比燃起温度高30~50°C。所 以在运转初期，进口温度应尽可能接近最低允许温度。最高允许温度的选择必须 考虑催化剂的活性温度范围。 随着使用时间的延长，由于催化剂中毒、老化等原因，催化