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储煤场钢网架施工方案 7. 3合理调配人、材、机，进行必要的工序交叉，使总工期压缩到可行的最低限度。 储备一定数量的标准件、半成品，原材料，使常规加工可立即进行。 7.5职能部门为生产服务，品保部门保证及时检验，使工序及时流转。 六 网架、屋面安装1现场安装准备工作 1.1项目经理部提前做好施工准备，熟悉合同约定，进行技术交底，编制详细施工计划, 及质量、安全和社会治安纪律。向监理提交安装申请报告。 与业主、监理协调有关现场平面布置，及时水、电供应，及对前道工序进行复核， 办理工序交接手续。 1.3与业主及相关单位，协调施工工序计划，落实交叉作业事项。 配备现场用的施工设备，如电焊机、卷扬机、水准仪、经纬仪、配电盘、钏1枪、安 全帽、安全带等。 6.2网架安装2. 1网架安装顺序是：将安装部位的球、杆件、支座提升到工作台按位置分散均匀排列 一在梁柱顶支承位置放好支座一按安装图的编号垫好、垫实下弦球的平面，将下弦 杆件与球连接并拧紧到位一腹杆与上弦球连接并拧紧到位，腹杆与上弦球形成一个 向下四角锥，腹杆与下弦球连接但不一次拧到位一上弦杆安装顺序由内向外，上弦 杆与球拧紧作业与腹杆和下弦球拧紧依次进行一单个四角锥网格安装完成依次向另 外支座方向及整个作业面顺序安装。 2.2网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线位置准确、高强螺栓的拧紧程度、 挠度、支座高差调整及几何尺寸的控制。 2.3在网架安装体系放定后。连接斜拉钢索，并通过应变侧力机构调整预拉力。 2. 4网架安装的质量控制2. 4. 1复核土建工序的要求 预埋件表面清洁，轴线标高、几何尺寸准确，要求预埋件中心偏移不大于20mm,且总 体尺寸偏差不大于土20mm,相邻预埋件高差不大于10mm,最大预埋件高差不大于35mm。 2. 4. 2安装工序要求2. 4. 2. 1螺栓拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，操作时以销钉发 生微小变形，松开后能回弹为准，杜绝野蛮安装。 6. 2. 4. 2. 2杆件不允许存在超过规定的弯曲，如有发生，必须查明原因，清除故障后再 安装。 6. 2. 4. 2. 3已安装网架表面清洁、对号准确，不错装、不变形。 6. 2. 4. 2. 4节点中心偏移不大于1.5 mm,单网格长度误差不大于± 1.5mm,整体网架长、 宽尺寸误差不大于L/2000,且不大于30 mm,支座中心偏移不大于L/3000, 且不大于30 mm。相邻支座高差不大于L/800,且不大于25 mm,支座最大高 差不大于30 mm。 6. 2. 4. 2. 5挠度应控制在设计挠度的1. 15倍以内，空载挠度一般控制在L/800之内。 6. 2. 4. 2. 6质检人员应备足检测仪器，跟班检测，随时控制，及时记录、及时报验。 6. 3网架油漆 网架在工厂已进行了两度防腐底漆喷涂，现场安装结构验收后，进行局部底漆补涂。 6. 4屋面安装6. 4. 1在橡条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 6. 4. 2在适当位置布设地锚，用尼龙带拉设滑行轨道。 6. 4. 3用尼龙绳将柔光板沿滑行道拉上屋顶，依次排开。 确定安装基准点，拉好檐口控制基准线，并每隔一定距离拉平线于轴线的控制网 线。 确定好安装方向后，安装第一块板，其为后续安装的基线，故需格外仔细。检查 无误后，固定于支架上。接着依次安装。 6. 4.6屋面板安装时应注意板需放平放直，固定件松紧适度。 七、质量保证措施1质量目标：工程质量验收合格。 7.2以通过认证的质量保证体系为基础，对工艺设计质量进一步控制，工艺设计技术部完 成后，应由相关部门会审后生效。 3定立安装质量责任制，对施工及管理人员认真进行技术、质量交底。 7.4对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，定出 作业指导书。 5质检人员严格把关，施工员勤指导，多督促。 6严格按规定要求检查、试验。 7.7对编号、包装、堆放进行规划，做到编号准确、堆放合理、标识明确。 7.8构件运输、装卸，项目质检员应到场监督，要求包装合理，堆放整齐，运输机械选型 合适。不允许在污泥积水处不经处理就堆放。 7.9项目经理严格质量第一责任人意识，对项目部成员严格质量要求和质量教育，共同承 担质量责任。 10检查、质检员、施工员应跟随施工队伍一道作业，及时发现和处理技术问题和质量 隐患。 11接受质量监督和指导，及时递交有关质量文件，及时报验。 12行使质量否决权，未经检验不进入下道工序。 13对出现的质量问题，不擅自处理，应同质量管理人员会同有关人员分析情况，提出 整改意见后处理。 14测量仪器配备到位，仪器本身及时检定。 15按质量责任制的要求，对有关人员严格奖惩措施落实。 八、施工工期保证措施8.1对确保工期目标实现，根据本企业特点，