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LNG 项目组 运营工作指引 密 级 公 开 目录 第一部分：场站类 LNG 瓶组站 LNG 钢瓶装卸作业 6 LNG 钢瓶增压作业 7 第二部分：管网类 第一节：管网检测类 地下燃气管道定位作业 16 地下燃气管道泄漏检测作业 17 第二节：管网巡视类 燃气管网施工监护作业 18 带气动火作业 19 管网置换操作 20 燃气工程验收作业 21 第三节：管网设备维护类 低压调压器工作状态检测工作 22 调压器切断压力调试作业 23 调压器运行压力调试作业 24 工商业用户置换作业 25 罗茨流量计保养作业 26 调压器切断压力调试作业(高压) 27 作业名称 安全器材 个人防护用品 安全措施 操作步骤 LNG 钢瓶装卸作业 便携式燃气检测仪，灭火器 防护头盔、防冻手套、棉大衣、护目镜 1.进行 LNG 钢瓶装卸作业时，操作人员、 驾驶员和押运人员应严格按 照操作规程操作，驾驶员在亲自确认装卸作业结束时，方可启动车辆； 2.进行 LNG 钢瓶装卸作业时，作业人员应注意防止 LNG 钢瓶受到碰 撞，及防止自身受到 LNG 钢瓶碰撞。 3.操作人员必须戴防护手套及其他防护用品，以防冻伤。 1、运行工须指挥 LNG 钢瓶运输车辆停稳后，才可进行装卸作业。 2、装车作业时押运员应仔细核对LNG 钢瓶的充装记录与瓶号，选定 要运送的 LNG 钢瓶。卸车作业时，押运员松开运输车上的LNG 钢瓶 固定装置。 3、将 LNG 钢瓶逐一推到液压升降机上。利用液压升降机进行 LNG 钢瓶的装卸作业。 4、在装车完成后，押运员应牢固固定 LNG 钢瓶。 5、完成装卸作业后，押运员应仔细核对瓶号。确保运输无误。 6、LNG 钢瓶运抵瓶组站后，瓶组站运行工应立即检查 LNG 钢瓶瓶号、 钢瓶压力及各附件是否完好。 7、将新到 LNG 钢瓶推到供气排架，固定好后安装供气软管。检查 LNG 钢瓶压力，如压力低则应将压力增至工作压力 0.5MPa。 8、检查正在供气的 LNG 钢瓶压力，当压力降至 0.1MPa 时停止供气。 关闭 LNG 钢瓶及供气排架的供气阀门。 9、打开新接好的 LNG 钢瓶及供气排架的供气阀门。打开 LNG 钢瓶 的增压阀门补压。 第 3 页 共 18 页 10、将空瓶的供气软管拆下，并推离供气排架放到空瓶停放区固定好。 11、检查 LNG 钢瓶的供气情况是否正常。完成 LNG 钢瓶装卸作业。 作业名称 作业器材 安全器材 个人防护用品 LNG 钢瓶增压作业 防爆扳手 便携式燃气检测仪，干粉灭火器 防护头盔、防冻手套、棉大衣、护目镜 1.进行 LNG 钢瓶增压作业时，操作人员应严格按照操作规程操作。增 压系统工作时，现场严禁离人。 2.操作人员必须戴防护手套及其他防护用品，以防冻伤。 安全措施3.增压过程中，应注意观察 LNG 安全措施 立即停止增压。 4.LNG 钢瓶压力控制在工作压力 0.5MPa 左右，最高不允许超过 1.4MPa。 1.检查确认压力低于 0.25MPa 时，对 LNG 钢瓶进行增压。 2.检查钢瓶阀门开关状态。 检查增压气化器有无明显的破损或变形。 检 查钢瓶使用情况，确认 LNG 剩余量。 3.打开钢瓶增压截止阀，钢瓶内 LNG 经增压气化器回流进入钢瓶增压。 操作步骤 4、检查钢瓶升压情况，有需要时应调整钢瓶增压调节阀。 5.当钢瓶压力达到工作压力 0.5MPa ，最高不允许超过 1.4MPa ，或钢 瓶 LNG 用完时(增压气化器结霜溶化)，应关闭钢瓶增压截止阀。 6.关闭钢瓶增压截止阀后，记录钢瓶增压后压力。 第 5 页 共 18 页 作业名称 作业器材 安全器材 个人防护用品 安全措施 操作步骤 加臭操作作业指导 手套、头盔、防静电工作服 操作区域内严禁烟火，禁止使用非防爆工具、非防爆通讯器材等其他 电器设施。 一、开泵 1、在自控系统上将切换开关旋到 1#或 2# ，再点击“开车 2、在现场开泵前，首先打开泵的入口阀门，再打开泵的出口阀门。 3、关闭燃气管道上的加料口阀，打开回流阀门。 4、开启电源开关，打回流 10 分钟，观察转子流量计中的转子是否跳 动。若跳动，为正常运行。 5、关闭回流阀门，打开燃气管道上的加料口阀，即可进入工作状态。 二、停泵 停泵时，先关闭电源开关，再关闭所有阀门即可。 三、单次注入量的标定 在泵正常工作的状态下，关闭液位计下出口阀门。 观察液位每次下 降的数量，调泵前端的调解旋钮。即可获得合适的单次注入量。 作业名称 更换过滤器滤芯、排