土钉墙和复合土钉墙施工工艺规程与施工方案.pdfVIP

土钉墙和复合土钉墙施工—工艺规程与施工方案 1 材料要求 1.1 水泥宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，具有出厂合格证 和检测报告。 1.2 砂子宜选用洁净的中、粗砂，含水量宜为5%~7%。 1.3 石子宜选用洁净的砾石，粒径不宜大于15mm。 1.4 钢筋、钢绞线品种和规格应符合设计规定，具有出厂合格证和试验报告。 1.5 预拌喷射混凝土应符合设计及相关验收规范要求，具有出厂合格证和检测报告。 1.6 泵送剂、早强剂、减水剂、速凝剂等外掺剂应根据施工需要通过试验确定。 2 主要机具 2.1 主要施工机具宜选用成孔钻机、洛阳铲、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机、 锚喷机、空压机、水泥储存罐、压浆泵、水泥搅拌机等。 2.2 辅助设备宜选用全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。 3 作业条件 3.1 施工前应完成“三通一平”，现场电源根据设备功率大小选用；水源根据设备数量 选用，宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石或垫钢板。地上、 地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物应排查处理完毕。各项临时设施如加工场 地、工棚、标养室、照明、动力、安全设备应准备就绪。 3.2 应熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料。 3.3 施工前应将水泥、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格 并提出合适的配合比。 3.4 应根据施工设备需要开挖施工作业面，按照设计标高及间距测放土钉或锚杆孔位。 3.5 施工前应对施工人员进行全面的安全、技术交底，施工前应对设备进行安全可靠性 检查。 3.6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆、喷射混凝土输送距离最短，且输 送管铺设时拐弯最少。 4 施工工艺 4.1 土钉墙和复合土钉墙工艺流程宜符合图4.1。 1 图4.1土钉墙和复合土钉墙工艺流程 4.2 修整工作面应符合下列要求：机械开挖后的土质边坡，应经过坡面修整，清掉坡面 虚土。基坑边坡应按要求分步开挖，在上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70% 后方可开挖下层土方。 2 4.3 测量放线应符合下列要求：根据设计方案，使用水准仪或全站仪投放每步土钉的水 平设计标高，按一定间距设置标高控制桩，间隔不宜大于20m，在两相邻定位桩中间挂线确 定孔位。 4.4 钻孔施工应符合下列要求：根据设计要求，使用成孔设备进行成孔，孔径和倾角应 符合设计要求。 4.5 杆体制作与放置应符合下列要求： （1）土钉杆体制作可与修整坡面、测量放线等工序同时进行，并在钻孔前完成。应沿 土钉全长设置对中定位支架，其间距宜取1.5m～2.5m，土钉钢筋保护层厚度不宜小于20mm。 成孔结束，放置土钉杆体应对正杆体的方向，杆体置入后不应再扭转方向，放置过程中应减 少对孔壁土层的扰动，土钉外端部剩余高度应与面板厚度及预计的钢筋网片位置相配合； （2）锚杆杆体应提前就地加工，杆体材料应符合设计要求。锚杆制作和安放时应除锈、 去油污、避免杆体弯曲。每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。沿杆体轴线方向每隔 1.0m～2.0m应设置一个定位支架。杆体自由段应使用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管 口应绑紧密封。锚杆钻孔完成后，应立即放入杆体。 4.6 注浆应符合下列要求： （1）土钉注浆时，宜使用水灰比0.5～0.55的水泥浆。注浆管随杆体一起放入孔内，应 距离孔底250～500mm，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆1～2次至浆液饱满； （2）锚杆注浆时，宜使用水灰比0.5～0.55的水泥浆。一次注浆管距孔底距离宜为 100～200mm。当需要二次高压注浆时，终止注浆压力不应小于1.5MPa，注浆时间可根据注浆 工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。 4.7 喷射混凝土面层应符合下列要求：土钉或锚杆施工完毕后，进行面层钢筋网编制， 面层网上每1.0㎡绑设一块垫块，钢筋网与土