注浆钢管桩施工工艺规程与施工方案.pdfVIP

注浆钢管桩施工—工艺规程与施工方案 1 材料要求 1.1 水泥宜用PO42.5普通硅酸盐水泥。 1.2 砂子宜选用干净的中细砂，砂粒径小于2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干净的角砾，粒 径不宜大于10mm，使用前应进行碱活性检验。 1.3 成桩用水应用自来水或不含有有害物质的洁净水。 1.4 钢管外径主要有φ89mm、φ108mm、φ140mm、φ168mm等。 1.5 注浆钢管桩按复合地基设计时，褥垫层材料可采用粗砂、中砂或碎石等，垫层材料 最大粒径不宜大于20mm，褥垫层厚度宜为100mm~150mm，褥垫层的夯填度不宜大于0.9。 1.6 钢管防腐构造应符合耐久性设计的要求，钢管砂浆保护层厚度不宜小于35mm。 2 主要机具 2.1 注浆钢管桩施工一般应备有地质钻机、锚杆静压机、空气压缩机、电焊机、切割机、 注浆泵、锚喷机。 2.2 测量仪器应备有全站仪、水准仪等。 3 作业条件 3.1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电； 水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂 石或垫钢板。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕， 无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 3.2 熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。 3.3 施工前应按桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用钢筋在桩位处扎入深度不小于 30cm的孔，插上钢筋棍标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、 施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。 基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m。 3.4 施工前应将水泥、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。 3.5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查， 确保施工安全。 3.6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐 弯最少。 3.7 钢管加工、水泥、砂料堆放场地布置完毕，钢管已按设计要求接长，其连接应采用 套管焊接。 1 3.8 应选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。 4 施工工艺 4.1 注浆钢管桩工艺流程宜符合图4.1。 图4.1注浆钢管桩工艺流程 4.2 钢管桩施工前应进行场地平整，并对影响钻机成孔的地下障碍物进行破除，以保证 测量放线准确和钻机就位钻孔。 4.3 钢管制作应符合下列要求： （1）钢管制作宜在工厂或施工现场作业棚内台架上进行； （2）应按设计要求的钢管材质、壁厚、深度进行下料； （3）钢管连接处采用套管接焊，焊接强度与质量应满足现行国家标准《建筑地基基础 工程施工质量验收标准》GB50202的要求； （4）涂料防腐应按《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T 251的有关规定执行。 4.4 水泥浆的制备应符合下列规定： （1）水泥浆的配合比应采用经认证的计量装置计量，材料掺量符合设计要求； （2）选用的搅拌机应能够保证搅拌水泥浆的均匀性；在搅拌槽和注浆泵之间应设置存 储池，注浆前应进行搅拌以防止浆液离析和凝固； 2 （3）砂浆配合比宜为：水泥：砂-1:1~1:2 （重量比），水灰比宜为0.38~0.45；纯水泥 浆水灰比宜为0.45~0.5。 4.5 场地平整后应按设计要求的桩位、间距、排距及标高进行测量放线。测量放线工序 完成后办理预检手续。 4.6 钻孔施工应符合下列要求： （1）钻孔前，根据设计要求定出孔位，应根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等； （2）钻机就位后，应保持平稳，安放水平，防止倾斜。将钻杆抬至钻机旁，启动钻机， 缓慢钻进；每进深2m宜接一次钻杆，直至设计有效深度； （3）钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，