水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施.pdfVIP

水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施 本工程水泥粉煤灰碎石桩直径60cm,共979支，试验桩30支. 5。1、土材质要求 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求； 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进 5.2、施工工艺流程及技术要求 1、施工准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法. (2）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 （3）平整场地，清除障碍物，挖除地表植物根系，标记处理场地范围内地 下构造物及管线，并将场地整平，整平标高＝设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至 K30≥60MPa/m。 （4）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 （5)施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数. 2、施工机械准备 施工机械一般用选用长螺旋钻机、振动沉管机.施工机械的选择应符合地质、 环保等要求. 3、施工顺序 CFG 桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法 由现场试验来确定. 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈,在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易 发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂 或振断. 在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于 7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打;全长布桩时，应遵 循由“由一边向另一边的原则。 4、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺 施工步骤 （1)CFG 桩钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导 杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于 1%. （2）混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于 1min。混合料加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍 落度控制在 16～20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批 准的参数进行控制.在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料. (3）钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻 进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差 ,以便及 时纠正.在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致 桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在 动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据. 当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标 高差异,作相应增减。 （4）灌注及拔管 在施工钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管 速度相配合,边灌注边提钻,保持连续灌注,均匀提升，同时应保证钻头始终埋入混 和料中。遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩 身缩径、断桩和夹泥等。钻孔应先慢后快。成桩过程中，若发现钻杆摇晃或难钻 时,应放慢进尺。 混和料应按设计配合比(室内配比试验确定并通过成桩工艺性试验验证的配 合比）经搅拌机拌和,坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制， 且拌和时间不得小于60S；搅拌的混和料必须保证混和料圆柱体能顺利通过刚性 管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。 CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进,开始泵送混和料，当钻杆芯管充满混和 料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆应静止提拔,施工中应严格按工艺性试 验确定并经监理工程师批准的参数控制提拔速度和泵送量，提拔速度一般宜控制 在 2m～3m/min,并保证连续提拔,施工中严禁出现超速提拔.施工中应保证排气阀 正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。 灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护.施工中每根桩的投料量 不得少于设计灌注量。 (5）移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁 使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位 置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确. 工艺流程图： 原地面处理