T12拖拉机副变速摇臂及夹具设计说明书(20220301190341).docxVIP

一序言 机械制造技术设计课程设计是我们学完了机械制造装备设计学及基础课程技术基础课达成大多数课程后进行的.它一方面要求学生经过设计能获得综合运用过去所学的全部课程 进行工艺及构造设计的基本能力，此外,也是为此后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 关于提高学生着手实践和解决详细问题的能力有很大的帮助，在我们大学学习生活中占有重要意义作用。 二课程设计内容包括： 1、毛坯设计---画出毛坯功艺简图； 2、机械加工工艺设计—--指定出部件的机械加工工艺规程; 3、夹具设计-——达成指定工序的家具构造设计 4、整理说明书—--关于工艺设计夹具设计的详尽说明； 就我而言，希望能经过这次课程设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻 炼自己剖析问题,解决问题的能力,并学会将所学到的理论知识应用到详细的实际生产问题中 来,为此后走向工作打下坚实的基础。由于能力有限，设计上有诸多不足之处，恳请老师批评指正. 三部件的剖析 （一）部件作用剖析:我选择设计的部件是T—12拖拉机副变速摇臂，主要作用是经过键 与操作感项链来传达力，拨动滑移齿轮的地点,进而实现不同速度之间的变换。下 端的孔则是与轴相连结，是整个工件能够实现传动.直径为8mm的螺纹孔则是需要 与螺栓相连结以防备键滑出键槽。部件的主要加工面是空的外端面,孔,轴外圆，螺 纹孔，台阶和键槽等地点. （二）部件的工艺剖析:T-12拖拉机副变摇臂共有两组加工表面,它们之间有一定的同等度 要求，现剖析如下： φ34mm为中心的加工表面 。 。 这一组加工表面包括 :一个外援表面φ18 +0011 40 +05 及倒角,切槽φ13.6 、 —0。022mm、长度 +0.3 2。5，键槽15 — 。 0、5 -0 。 +0。037 还有端面上的 M8和φ34的端面。键槽有同轴度的要 0 12 015 1 求. φ10mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括φ100+0。033孔、端面和倒角。孔有平行度要求。 四毛坯设计 （一）选择毛坯种类由所给的图纸我们可知部件的材料QT400-15，材料为球墨铸铁， b≥400mpa，σ0。2≥250mpa，δ≥15%HBS=130—180HBS 经过剖析发现其性能能够与45刚类比,故在查取有关的手册时，能够参照45钢，部件尺寸 轮廓较小，76×54mm形状也较为简单，且成批生产，所以毛坯能够采用金属模机械砂型铸 造成型，拔模斜度2°，收缩率k=1％，此铸件精度等级为8—10,毛坯尺寸公差1-3，加工余 量等级为G。 φ18mm圆柱宽的基本部件尺寸是12mm其加工余量为2.5mm［8］p39,故计算出其毛 坯名义尺寸是12＋2×2。5=17mm，其尺寸偏差为±0.0215mm[8]p257 φ34mm圆柱宽的基本部件尺寸是14mm,其加工余量为2.5mm[8]p39，故计算出其毛坯 名义尺寸是14＋2×2。5=19mm,其尺寸偏差为±0。026mm[8］p257 3.轴长的基本部件尺寸是37.5mm[8]p39，其加工余量为20mm［8]p39[8］p257 轴外圆表面的基本部件尺寸是φ18mm，其加工余量为2。5mm［8]p39，故计算出其毛坯名义尺寸是18＋2×2.5=23mm，其尺寸偏差为±0。0215mm［8］p257 倒角1×45° (二）选择分型面 能够采用整模造型和分模造型，整模造型能够选择以φ34mm左端面所在平面为分 型面，分模造型能够两圆盘的中心线所在平面为分型面。考虑到整模造型时形状比 较复杂，且铸件力学性能较差,所以采用分模造型，以两圆盘的中心线所在平面为分 型面。 （三）确定拔模角2° （四）确定铸件的收缩率根据铸造种类，查表得收缩率为0。8％~1.2%,选收缩率为1。 2 0％ （五）毛坯工艺简图 上下 五工艺设计 (一)基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择正确能够使加工表面质量获得保证， 生产效率提高，降低工人的工作强度,否则,加工工艺过程中会问题百出达不到加工要求，致使使部件报废，致使生产无法进行。 基准的选择 按照粗基准的选择要求（即当部件有不加工表面时应以不加工表面为粗基准，若部件有 若干不加工表面时则应与加工表面要求相对地点精度较高的不加工表面作为粗基准）。 由于主加工面为φ18圆柱面且孔φ10有平行度要求,键槽有对称度要求，因此选圆柱面外毛坯表面和φ34右侧凸台表面为粗基准，φ18mm轴的中心轴线和φ34圆柱右端作为粗基准 (二）工艺路线的制定 拟订工艺路线的出发点，应该是使部件的几何形状,尺寸精度及地点精度等技术要求能获得 合理的保证。在生产大纲已经确定为中批量生产的条件下，能够考虑采用万能型机床，配 以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。在此之外，还应该考虑经济效果，以便使生 产成