混凝土配合比设计方案.ppt

配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。 本制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，如沸石粉、粉煤灰及矿粉，且宜复合使用。 3、配合比计算 基准配合比中水灰比，可根据现有试验资料选取。如C60高强混凝土，其基准混凝土的水灰比或水胶比宜选择0.32～0.33。这是因为前面所述的包罗米公式对于C60以上的混凝土不适用，而目前还不明确水灰比与强度之间的相关关系，因此在确定水灰比时，更多地还需要依据经验选择。 配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定。 计算配合比时，其用水量可按前面所述确定。最关键是要与高效减水剂等配合使用，达到所要求的流动性要求。 第六十二页，共九十一页。 高强混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3；胶凝材料总量不应大于600kg/m3； 当采用三个不同的配合比进行强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水在比，宜较基准配合比分别增加或减少0.02～0.03。 高强混凝土设计配合比确定后，还应用该配合比进行不少于6次的重复试验，以验证该配合比，6次验证试验中，强度平均值不应低于配制强度。 第六十三页，共九十一页。 四、泵送混凝土 1、定义 泵送混凝土是指混凝土拌合物的坍落度不低于100mm 的、并用混凝土泵输送施工的混凝土。 2、原材料的基本要求 泵送混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥； 泵送混凝土应掺用泵剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，这些掺合料应符合相关现行标准的规定； 泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%； 第六十四页，共九十一页。 5、确定砂率 一般地，砂率的选取主要是以经验为主，其原则是确保砂子能完全填充石子间的空隙。 （1）坍落度为10～60mm时，可查表确定； （2）坍落度大于60mm，可经试验确定或每增加20mm砂率增大1％； （3）坍落度小于10mm，应经试验确定； （4）对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率； （5）只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大，对薄壁结构，砂率取较大值。 第三十页，共九十一页。 6、确定砂石用量 体积法计算： 重量法计算： 第三十一页，共九十一页。 （二）配合比试配与调整 当混凝土配合比计算完成后应进行试配，其目的是检验计算的混凝土配合比是否达到强度等级和施工条件的要求，如有不符合，应进行调整。试配是一个关键环节。仅用级配、粒径等还不能完全反映砂子、石子的颗粒及填充情况，同时砂率、用水量也是经选择确定的，是否恰当，这些因素决定了配合比计算中还存在相当的不确定性，因此必须进行试配才能够确认计算的配合比是否恰当，是否达到设计的要求。 第三十二页，共九十一页。 试配时应注意以下几点: 试配使用的原材料应与工程中实际的材料相同，其搅拌方法宜与生产时使用的方法相同； 试配的数量，应根据粗内料最大粒径选定，粗骨料最大粒径不大于31.5mm时，拌和的数量不少于15升；粗骨料最大粒径大于或等于40mm时，拌合物数量不少于25升。采用机械搅拌时，其搅拌数量级不应小于搅拌机额定搅拌量的四分之一； 所使用的砂石材料应以干燥状态为基准。 第三十三页，共九十一页。 2、工作性能的调整 （获得基准配合比） 当坍落度值比设计要求值大或小时，可在保持水灰比不变的情况下增加水泥浆量或减少水泥浆量（即同时增加水和水泥用量或同时减少水和水泥用量）。普通混凝土每增、减10mm坍落度，约需增、减3%～5%的水泥浆量。 当坍落度值比设计值要求小或大时，也还以在保持砂率不变的情况下增、减骨料的用量。 当坍落度比设计要求大，且拌合物黏聚性差时，可减少水泥浆量，增加砂率（但要保持砂、石总量不变）。 第三十四页，共九十一页。 3、强度测试与调整 （获得试验室配合比） 由于保罗米公式是一个经验回归公式，同时如果水泥的28天实测强度是经统计得到的，或是经过快速试验推测的，则不可避免地强度值未必会满足配制强度的要求，可能比配制强度小，也可能比配制强度大。因此，首先应进行强度测定，根据测定结果还应进行相应调整。 第三十五页，共九十一页。 以前面配合比为基准，计算另外两个配合比 W/C，W/C＋0.05，W/C－0.05 1、这两个配合比的单位用水量应与基准配合比相同，砂率可适当地增、减1%（经试配确定）；当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度值与要求值相差超过允许偏差时，可以增、减单位用水量进行调整，前提是混凝土三个配合比的流动性必须保持一致。 （确定水灰比） 2、将三个水灰比依据龄期要求制作相应的试件并进行标准养护，测定相应龄期的强度，特别要注意的是，必须测