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安装工程通用部分鲁班标准(图文);1.2设备间设备、管线综合布置; 1.2.4工艺方法:
(1)在设备、管线参数确定后,设备间机电工程施工前完成深化设计;设备间安装工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。
(2)利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加,找出管线、设备碰撞位置。;(3)对于碰撞的管线、设备,调整时应遵循下列原则:
①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置;
②排布达到设备的进???口,设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致;
③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。;(4)形成的深化图,提交原设计单位确认后实施;
(5)安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工(距离弯头500mm范围内应设置支吊架) 。
1.2.5控制要点:成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。
1.2.6质量要求:设备、管线排列整齐,成行成排,部件标高、朝向一致。;1.2.7做法详图:;1.2.8实例图:;1.5电气竖井; (2)排布应遵循下列原则:
①强弱电分开,且相对集中;
② 配电箱应沿墙整齐排列,同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时,箱体高度600mm以内,底边距地1.5m;箱体高度600~800mm,底边距地1.2m;箱体高度800~1000mm,底边距地1.0m;箱体高度1000~1200mm,底边距地0.8m;箱体高度1200mm以上落地安装;预留空间满足安全距离及检修空间要求;
③支架形式应统一,固定牢靠;;④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置,与设备连接可靠;
⑤电井应设门槛,桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台,桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵,顶部设置防火托板,加装饰圈。
1.5.5控制要点:接地可靠、标识清晰、封堵严密。
1.5.6质量要求:电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。;1.5.7做法详图:;1.5.8实例图:;1.6 管井;(2)排布应遵循下列原则:
①沿墙整齐排列,以管道保温最终外形尺寸为依据,保持管道间距均匀;距墙距离以管道外缘为准,但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。
②优先采用共用支架;
③同规格管道支架形式、标高应统一;
(3)管道穿楼板根部应设套管或护墩,套管与管道之间应做防火封堵,顶部齐平光滑,设装饰圈;;(4)管道油漆应完整、均匀、光亮,保冷层牢固平顺严密,标识应清晰醒目;
1.6.5 控制要点:沿墙排布、整齐、合理、空间利用。
1.6.6 质量要求:管道排列整齐,标示齐全准确,支架标高一致。套管下设牢固、严密,标高一致,环缝均匀,封堵规范,表面密实平整,根部处理细腻。;1.6.7做法详图: ;1.6.8实例图: ;2.5 “U”型卡环、管夹;2.5.4 工艺方法:选择与管径匹配的卡环,卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间,卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时,卡环应套塑料保护软管,管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽,与螺杆应满焊连接;在与支架连接处应垂直,扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量,卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头,油漆涂刷应均匀。
;2.5.5 控制要点:卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。
2.5.6 质量要求:卡环保持垂直,卡环末端安装圆头螺帽,扁钢宽度同木托宽度。
;2.5.7 做法详图:;
2.5.8 实例图 :?;
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?;2.6 工厂化C型钢支架; ( 1 ) 结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。
(2)根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算,确定支架的规格和形式。
(3)委托厂家根据确定规格和形式进行加工。
;(4)在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板,在C型钢内卡紧弹簧螺母,将支撑立柱与单/双头板固定,立柱与横担采用连接件(平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型)、弹簧螺母、六角螺栓固定,用力矩扳手核查紧固力。2.6.5控制要点:管线排布、支架荷载计算,支架选型及安装。
2.6.6质量要求:支架安装牢固,成排支架应排列成线、标高一致。
;2.6.7做法详图:
;2.6.8实例图;3.1 管道
3.1.1材料:自喷漆或不干胶纸。
3.1.2工具:剪刀、裁纸刀、钢板尺。
3.1.3工序:图样设计 → 模板制作或图样制作 → 位置确定及清理 → 喷涂或粘贴。
3.1.4工艺方法:
(1) 标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上,避开管件等部位,成排管道标识应
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