管道工程施工方案第二篇.pdfVIP

管道工程施工方案 1、排水管道施工工艺流程图： UPVC 管施工工序为：沟槽开挖（支护）→砂垫层→安管、接口→砂护管→ 检查井→闭水试验→沟槽回填。 钢筋砼管施工工序为：沟槽开挖（支护）→垫层→平基→安管、接口→护管 →检查井→闭水试验→沟槽回填。 2 沟槽 采用大开挖，管道铺设先深后浅，先主管后支管； 沟槽开挖拟选用 1.0m3 挖掘机，以机械为主、人工为辅的方法，挖掘机挖 至槽底以上20cm 左右时，应采用人工挖底，严禁超挖、扰动基底原状土。若有 超挖，则用塘渣回填，宽度不小于垫层；若遇淤泥土或管基下为老河道及暗浜， 则采取大块石加固槽基。 3 管道基础 本工程中垫层、基础和护管有二种：砂、砼。 （1）砂垫层和护管施工时采用水撼法，将其密实。 （2）砼用溜槽下料，用平板振捣器振密实，施工要按规范及设计要求控制 其宽度和顶面高程。 （3）钢筋砼承插管基础为现浇钢筋砼，施工时在平基处设一水平施工缝， 平基施工后安管，然后浇筑护管砼。在砼垫层上定出管道之中心线及标高，然后 绑扎基础钢筋，支立模板，浇筑平基砼，在浇筑平基砼时，应将平基顶面扫毛， 以利用其与护管砼的结合。平基、护管砼均采用自拌砼，下料高度超过 2m 时， 用溜槽下料，不得直接由槽边倾倒至槽底，以防骨料离析。模板采用木模，两侧 可用木桩支护，平基砼采用平板振捣器振密实，护管砼用插入式振捣器振密实。 砼基础每隔20m 左右设置沉降缝，缝宽2cm, 内嵌油浸木屑板。同时检查井底板 应与井外第一节管道基础同时浇筑，并于井外第一节管道处设置沉降缝。 4、管道铺设和接口施工 1、管道进场后，质检人员、材料员应及时检查管道的质量，如存在质量问 题坚决退还。钢筋砼承插管在平基砼或底板砼强度达到 10Mpa 以上，一般经过 24h 以后，才能进行安管。UPVC 管采用人工下管，砼承插管及丹麦管采用吊机 下管，并均用手拉葫芦予以就位。 2、U-PVC 管铺设时要将插口顺水流方向，承口逆水流方向。接口时，先将 承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端 的中心轴线对齐。橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内，接口时， 要注意橡胶圈是否到位：一般到位时，插口与承口接触会发生碰撞的声音。 3、钢筋砼承插管铺设前，复核高程样板，清扫基础污泥并清理承插管内表 和插口外表。管道铺设的标高以管口底标高（流水标高）为准，水平尺校正坡度， 用管边直线校正管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高。稳管垫 块应涂抹水泥砂浆，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25cm 时，应加设管 枕及枕板。 4、安管时用千斤顶将管子顶牢，调整管道的中心线位置和管顶标高至设计 位置后，在其下插入管枕，前后两节管子间隙 10cm，待两节管道的中心线和管 顶标高都调整好，放好橡胶圈后，再用手拉葫芦将两节管子接牢。 5、采用柔性接口，橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一 节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起 将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕作为临时支座，然后用钢 丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2 承口处绑好，用手拉葫芦绷紧， 使管道缓慢滑入前一节的承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。按设计要 求对接口进行处理。 6、安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相连管节对准中 心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力 放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。 5 检查井 砖砌井在底板浇筑后，及时定位放样，然后进行井体的砌筑。砌筑前，先将 砖块湿润，砌筑时，砂浆要饱满，要防止通缝，对支管应随砌随安。砖砌井要按 规范要求进行粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺括、顺直，井内几何尺 寸符合设计要求，检查井底板砼及砂浆均在现场拌和。检查井盖板底座应铺砌牢 固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面一致。雨水井部分为落底井，落底 50cm，部分为流槽井，井内流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑。 6 闭水试验、 试验执行标准采用《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97），利 用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m 以上，闭水试验前 应先灌水24 小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在