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钢筋工程施工方案 1钢筋工程概况本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级钢筋。 本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作 业面。 2钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下列图 (1)钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋 复试通过后，方能批准使用。 (2)钢筋采用现场堆放、现场加工成型。 钢筋配料工作由负责土建施工的劳务分包专职配筋人员严格按 照规范和设计要求执行。 工程根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计 划。 钢筋加工流水作业系统图如下列图钢筋加工流水作业系统图 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要 统致。 本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行刷漆标识，严禁混用。 4钢筋绑扎4. 1地下室独立基础、底板钢筋绑扎 对于独立柱基、板中面筋按双向布置事，均应架设支撑钢筋，如 下列图所示，以保证上下层钢筋位置准确，支撑钢筋用①12,纵横二向 间距各为1000. 钢筋马蹬图 2柱钢筋绑扎本工程为框架结构，绑扎时要严格控制主筋、箍筋绑扎是否到位。 工艺流程 套柱箍筋一竖向受力筋连接一画箍筋间距线一安装主筋定位框 一绑箍筋施工要点 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋 套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数 杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动, 由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置 在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直 局部与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八 字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置, 并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°平直局部长度不小于10d （d 为箍筋直径），柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。 墙钢筋绑扎(1)绑扎工艺流程 竖向钢筋清理、调整一绑扎暗柱钢筋一绑扎过梁钢筋一绑扎墙体 竖向定位梯子筋一绑扎墙竖向钢筋一绑扎墙体水平钢筋一绑扎拉筋 一调整钢筋一验收(2)施工要点 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满 足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、 不变位。 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑 地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致， 弯钩角度135° ,直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主 筋50mm,第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间 距为1200?1500mm一道,排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情 况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下 各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm, 一侧各小1mm；要求梯蹬筋高 度一致。 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖 向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面 50mm,同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺， 扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。 最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。 按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。 梁、板钢筋绑扎(1)梁板钢筋工艺流程 绑扎主梁钢筋一绑扎次梁钢筋一画板钢筋位置一拉通线绑扎板 底钢筋一拉通线绑扎板上钢筋一调整插筋一清理干净一隐蔽验收(2)施工要点 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间 节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋 在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135° ,平 直局部长度为10do梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。 梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋 直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距 要有30mm,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋 抬起或压下。 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特 别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符 合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固, 有无松动现象，检查钢筋是否清洁。 板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，