混凝土冻融试验作业.docx

。 。 。 。 PAGE 1 抗冻性能试验作业指导书 适用范围 慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。 快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。 检测依据 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009) 试验方法 慢冻法 慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。 慢冻法试验所需要的试件组数应符合下表的规定每组试件应3块。 设计抗冻标 号 检查强度时的冻融循环次数 鉴定28天强度所需试件组数 冻融试件组数 对比试件组数 总计试件组数 D25 D50 D100 D150 D200 D250 D300 D300以上 2550 25 50 50及100 100及150 150及200 200及250 250及300 1 1 1 1 1 1 1 计次数 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 5 5 5 5 5 5 慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。 冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。在满载运转的条件下，冷冻期 间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水 温保持在的范围18℃～20℃以内。满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。 试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。 称量设备的最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。 压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全 量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫 板的尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米. 温度传感器的温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。 慢冻法试验步骤 在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取 出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间 应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期 达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。 当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进 形测量，试件的外观尺寸应满足本指导书第3.1.1节的要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架 内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的1/5。试件与箱体内壁之间应至少留有20mm的空隙。 试件架中各试件之间应至少保持30min的空隙。 冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。每次从装完试件到温度降至-18℃所需的时间应在（1.5~2.0）h内。冻融箱内温度在冷冻时应保持（-20~-18）℃。 每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。 冻结结束后,应立即加入温度为（18~20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。 控制系统应确保在30min内，水温不低于10℃，且在30min后水温能保持在（18~20）℃。冻融箱内的水 面应至少高出试件表面20mm。融化时间不应小于4h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下次冻融 循环。 每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严重破坏时，应立即进行称重。当一组试件的平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。 试件在达到本作业指导书3.1.2规定的冻融循环次数或施工方委托的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边角损失情况。当试件表面破损严重时，应先用 高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试 验方法标准》GB/T50081的相关规定，可参考混凝土试块抗压的作业指导书。 当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结束中注明。当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整 个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。 当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位。 对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。 结果评定 当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验： 已达到规定的循环次数； 抗压强度损失率已达到25%； 质量损失率已达到5%。 试验结果计算及处理应符合下