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;铣工工艺与技能训练;目录;目录;目录;目录;目录;目录;第一章铣床及铣削的基本知识;第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构;第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构;第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构;第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构;第二节铣床型号;第二节铣床型号;第二节铣床型号;第二节铣床型号;第二节铣床型号;第二节铣床型号;第三节铣削的基本操作和铣削方法;第三节铣削的基本操作和铣削方法;第三节铣削的基本操作和铣削方法;第三节铣削的基本操作和铣削方法;第三节铣削的基本操作和铣削方法;第三节铣削的基本操作和铣削方法;第四节切削液;第四节切削液;第四节切削液;第五节铣刀及其装卸;第五节铣刀及其装卸;第五节铣刀及其装卸;第五节铣刀及其装卸;第五节铣刀及其装卸;第五节铣刀及其装卸;第五节铣刀及其装卸;第五节铣刀及其装卸;第五节铣刀及其装卸;第五节铣刀及其装卸;第五节铣刀及其装卸;第六节T件的装夹;第六节T件的装夹;第六节T件的装夹;表1-1机床的种类与代号;表1-2机床通用特性代号;表1-3铣床的统一名称和组、系划分表;表1-3铣床的统一名称和组、系划分表;表1-3铣床的统一名称和组、系划分表;图1-1立式铣床;图1-2 X6132型卧式万能铣床;图1-3 X6132型万能铣床的外形及各部分名称;图1-4工作台纵向自动进给操作;图1-5工作台横向自动进给操作;图1-6进给变速操作;图1-7主轴变速操作;图1-9铣平面用铣刀;图1-10铣沟槽用铣刀;图1-11铣成形面铣刀;图1-12铣成形沟槽用铣刀;图1-13切刀切削时各部分的名称和几何角度;图1-13切刀切削时各部分的名称和几何角度;图1-14三面刃铣刀的构成;图1一15端铣刀的构成;图1-16圆柱形铣刀及其组成部分;图1-18铣刀杆;图1-21内孔带键槽的套式端铣刀的安装;图1-22端面带槽的套式端铣刀的安装;图1-23锥柄铣刀的安装;图1-26用钻夹头安装直柄铣刀;图1-27用弹性夹头安装直柄铣刀;图1-28用压板装夹工件;图1-29压板、螺栓和垫铣;第二章工件的切断和平面铣削;第一节工件的切断;第一节工件的切断;第一节工件的切断;第一节工件的切断;第二节铣削平面;第二节铣削平面;第二节铣削平面;第二节铣削平面;第二节铣削平面;???二节铣削平面;第二节铣削平面;第二节铣削平面;第二节铣削平面;第二节铣削平面;第三节铣削垂直面和平行面;第三节铣削垂直面和平行面;第三节铣削垂直面和平行面;第三节铣削垂直面和平行面;第三节铣削垂直面和平行面;第三节铣削垂直面和平行面;第四节铣削斜面;第四节铣削斜面;第四节铣削斜面;第四节铣削斜面;图2-1锯片铣刀;图2-3用圆柱形铣刀铣平面;图2-4在立式铣床上用端铣刀铣平面;图2-5在卧式铣床上用端铣刀铣平面;图2-8用90°角尺找正立铣头主轴轴线与工作台台面的垂直度;图2 -9用百分表校正立铣头主轴轴线与工作台台面垂直;图2-13端铣非对称铣削;图2-14端铣对称铣削;图2-15矩形工件;图2-20用定位块装夹工件铣平行面;图2-21铣平行面时的装夹方法;图2-22工件直接压在工作台台面上的装夹方法;图2-31工件基准面与工作台台面垂直用端面刃铣削斜面;第三章铣削阶台、直角沟槽与键槽; 第一节铣削阶台;第一节铣削阶台;第一节铣削阶台;第一节铣削阶台;第一节铣削阶台;第一节铣削阶台;第一节铣削阶台;第二节铣削直角沟槽;第二节铣削直角沟槽;第二节铣削直角沟槽;第三节 铣削键槽;第三节 铣削键槽;第三节 铣削键槽;第三节 铣削键槽;第三节 铣削键槽;第三节 铣削键槽;第三节 铣削键槽;第三节 铣削键槽;第三节 铣削键槽;第三节 铣削键槽;图3 -2阶台的铣削方法;图3 -4用一把三面刃铣刀铣双面阶台;图3 -5用端铣刀铣阶台图;图3 -6用立铣刀铣阶台;图3 -7用组合三面刃铣刀铣阶台;图3 -8用极限量规测量凸台的赛度;图3 -9合成铣刀;图3 -10压板(单位:mm);图3 -11压板装夹在平口钳内;图3-12轴上键槽的种类;图3-18按切痕调整对中心;图3-19擦侧面调整对中心;图3 -20用杠杆百分表调整对中心;图3 -21铣轴上通键槽;图3 -23分层铣削轴上键槽;图3 -24扩刀铣削轴上键槽;图3 -25轴上键槽深度的测量;图3-26轴上键槽宽度的检测;第四章铣削特形沟槽;第一节铣削T形槽;第一节铣削T形槽;第一节铣削T形槽;第一节铣削T形槽;第一节铣削T形槽;第一节铣削T形槽;第一节铣削T形槽;第二节铣削燕尾槽;第二节铣削燕尾槽;第二节铣削燕尾槽;第二节铣削燕尾槽;第二节铣削燕尾槽;第二节铣削燕尾槽;第三节铣削半圆键槽;第三节铣削半圆键槽;第三节铣削半圆键槽;图4-1 T形槽铣刀;图4-2
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