成型模具设计第二版全套PPT电子课件.ppt

常用复位机构有弹簧式先复位机构、楔杆三角滑块式先复位机构、楔杆摆杆式先复位机构、连杆式先复位机构等。如图所示为弹簧式先复位机构，它利用安装在推杆固定板和支承板之间的弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位，该机构结构简单、安装方便，但由于弹簧的力量较小且容易疲劳失效，故一般只适合于复位力不大的场合，并需定期更换。 弹簧式先复位机构 需要补充说明一点，在侧型芯与推杆可能干涉条件下，若满足hc－Sccotα≥0.5mm，也可避免干涉，而不必采用先复位机构。其中， hc为在完全合模状态下，推杆端面到侧型芯的最近距离（沿开模方向）；Sc为在垂直于开模方向的平面上，侧型芯与推杆投影在抽芯方向上的重合长度；α为斜导柱的倾斜角。 不发生干涉的条件 三、斜导杆侧向抽芯机构 斜导杆侧向抽芯机构主要适用于塑料制品内侧面抽芯场合，开模时，通过安装于推板上的机构组件，借助于斜导杆将成型制品内侧面倒勾形状的型芯斜向顶出，完成抽芯。 带有斜导杆侧向抽芯机构的注射模结构 斜导杆侧向抽芯机构已实现专业化生产，如图所示为MISUMI组件，其中包括：斜导杆、斜导杆固定座、导滑座、挡块滋润滑板等，可根据成型制品的凹凸形状来选择。另外，斜导杆固定座可在倾斜角度（θ）范围内活动，行程量可进行调节（拆下挡块后）。 1．结构组成 斜导杆侧向抽芯机构组件及使用示意 从推杆固定板侧安装 从推板侧安装 斜导杆侧向抽芯机构的安装方式 2．安装方式 四、其他侧向抽芯机构简介 斜滑块侧向抽芯机构示意 斜滑块侧向抽芯机构如图所示，其特点是利用推出机构的推力，驱动滑块斜向运动，在制品被推出脱模的同时，由滑块完成侧向抽芯动作。 1．斜滑块侧向抽芯机构 当制品的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，需要较大的抽芯力时可以考虑采用斜滑块侧向抽芯机构。斜滑块侧向抽芯机构既可用于外侧抽芯，也可用于内侧抽芯。 斜滑块侧向抽芯机构示意 弯销侧向抽芯机构如图所示，其工作原理与斜导柱侧向抽芯机构相似，所不同的是在结构上以矩形截面的弯销代替了斜导柱。 2．弯销（方形斜导柱）侧向抽芯机构 弯销侧向抽芯机构有着斜导柱侧向抽芯机构所不具有的优点，例如强度高、可以实现延时抽芯（图b）。其缺点是弯销及其导滑孔制造相对比较困难，不过市场上也有不同规格尺寸的弯销（图c）零件供选择使用。 a） b） c） 第五节 温度调节系统设计 塑料制品成型过程中，模温及其波动影响着制品的收缩、变形、强度、应力、表面质量等。模温过高，成型收缩率大，脱模后制品变形大，并且容易造成溢料和粘模；模温过低，塑料熔体流动性变差，制品轮廓不清晰，甚至可能不能充满型腔；模温不均匀，型芯、型腔温差过大，会导致制品收缩不均匀，引起变形，影响形状和尺寸精度。所以，模具中应设置温度调节系统，通过模具温度的控制，使制品有良好的质量和较高的生产效率。 为防止塑料制品的高温分解，注射成型时不要求有太高的模温，模具温度低时只要注射几次就可以将模具温度提高，因此，在中小型注射成型模具上一般可不设加热系统，而只需设置冷却系统，如图所示。 注射模冷却系统模型 一、模具温度调节系统概述 1．功能 为了满足塑料制品的成型要求，注射模具温度调节系统应具备如下功能：使型腔、型芯的温度保持在规定的范围之内，并保持均应的模具温度，以便成型工艺得以顺利进行；使塑料制品尺寸稳定、变形小、表面质量好、物理和力学性能好。 注射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却固化才能成为塑料制品，所以，模具温度必须低于注射入模具腔体内的熔融树脂温度，即达到Tg（玻璃化温度）以下的某一温度范围。为了提高成型效率，生产实际中，一般通过缩短冷却时间的方法来缩短成型周期。由于树脂本身的性能特点不同，不同的塑料要求有不同的模具温度。 2．温度要求 树脂名称 成型温度 模具温度 树脂名称 成型温度 模具温度 LDPE 190～240 20～60 PS 170～280 20～70 HDPE 210～270 20～60 AS 220～280 40～80 PP 200～270 20～60 ABS 200～270 40～80 PA6 230～290 40～60 PMMA 170～270 20～90 PA66 280～300 40～80 硬PVC 190～215 20～60 PA610 230～290 36～60 软PVC 170～190 20～40 POM 180～220 60～120 PC 250～290