数控车床编程与操作全套PPT电子课件.ppt

2. 编程实例 如图6-8所示，用G92指令编程。 用G92编程加工双线螺纹时，主要原理是通过改变螺纹加工起点，使Z向偏移一个螺距再次加工，从而实现双线螺纹加工。 程 序 说 明 O0001； M03 S800； T0303； G00 X33.0 Z5.0； G92 X29.4 Z-20.0 F3.0； X28.8； X28.4； 启动主轴，转速800r/min 选择3号刀 快速定位至起点Z5 螺纹车削第一刀 第二刀 第三刀 程 序 说 明 X28.05； G00 X33.0 Z3.5； G92 X29.4 Z-20 F3.0； X28.8； X28.4； X28.05； G00 X100.0 Z100.0； M30； 第四刀 快速定位至起点Z3.5，相对第一条线偏移一个螺距 螺纹车削第一刀 第二刀 第三刀 第四刀 退刀至安全点 程序结束 多线螺纹的加工方法 一、多线螺纹的一般技术要求 加工多线螺纹时，应保证同一条螺旋线中相邻两牙之间距离为一个导程，两条螺旋线的切削深度要一致。 二、多线螺纹车刀的装夹 螺纹车刀的刀尖应与工件轴线等高，两切削刃夹角的平分线应垂直于工件轴线，装夹时用螺纹对刀样板校正，以免产生螺纹半角误差。 三、多线螺纹车削注意事项 1. 车削第二条螺旋线时，定位点应偏移一个螺距。 2. 螺纹的配合以中径定心，因此加工螺纹时必须保证中径尺寸公差。 3. 螺纹的牙型角要正确。 4. 螺纹牙型两侧面的表面粗糙值要小。 如图6-9所示，毛坯为φ45×75的45钢，用FANUC 0i系统所学指令G71、G92进行编程加工该零件。 图6-9 实例零件图 一、工艺分析 1. 夹住毛坯φ45mm外圆，伸出大于40mm长→粗车φ34外圆至φ34.5→粗车φ24mm外圆至φ24.5mm，精车外轮廓至尺寸； 2. 换4mm切槽刀加工退刀槽； 3. 换外三角螺纹刀粗精加工M24×1.5-6g外螺纹至尺寸。 二、选择刀具及确定切削用量 1. 刀具选择 刀具选择与第六章第一节相同，此处省略。 2. 确定切削用量。 三、程序编制 程 序 说 明 O0001； M03 S600； T0101； G00 X46.0 Z2.0； G71 U2.0 R1.0； G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2； N10 G00 X20.8 S1200； G01 Z0 F0.08； X23.8 Z-1.5； Z-25.0； X32.0； G03 X34.0 Z-26.0 R1.0； G01 Z-30.0； 程序名 启动主轴，转速600r/min 选择1号刀具（90°外圆刀） 定位至起点 设定G71粗加工参数 精加工第一个程序段号 程 序 说 明 N20 G01 X46.0； G00 X100.0 Z100.0； M05； M00； M03 S1200； T0101； G00 X46.0 Z2.0； G70 P10 Q20； G00 X100.0 Z100.0； M05； M00； M03 S400； T0202； 精加工最后一个程序段号 退刀 主轴停止 程序暂停 启动主轴，转速1200r/min 更新刀补 定位至起点 外轮廓精加工 快速退刀 转速400r/min 选择2号刀具（4mm切槽刀） 程 序 说 明 G00 X28.0 Z-25.0； G01 X20.0 F0.1； G04 X1.0； G01 X28.0 F1.0； G00 X100.0 Z100.0； M03 S800； T0303； G00 X27.0 Z5.0； G92 X29.4 Z-23.0 F3.0； X28.8； X28.4； X28.05； G00 X27.0 Z3.5； 快速定位 切削退刀槽 暂停1秒 退刀 回换刀点 启动主轴，转速800r/min 选择3号刀 快速定位至起点 螺纹车削第一刀 螺纹车削第二刀 螺纹车削第三刀 螺纹车削第四刀 快速定位至起点 程 序 说 明 G92 X29.4 Z-23 F3.0； X28.8； X28.4； X28.05； G00 X100.0 Z100.0； M30； 螺纹车削第一刀 螺纹车削第二刀 螺纹车削第三刀 螺纹车削第四刀 退刀至安全点 程序结束 如图6-10所示零件图样，在FANUC 0i系统加工该零件。 图6-10 加工练习图 任务实施 程 序 说 明 G00 X46.0 Z2.0； G70 P10 Q20； G00 X150.0 Z10.0； T0202； G00 X32.0 Z-9.0； M98 P0004 L2； G00 X100.0； Z100.0； M30； 快速定位，X46mm，Z2mm 精加工 远离工件 换刀 快速定位，X32mm，Z-9mm 调