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技 术 交 底 记 录 表XX 编 号 工程名称 XXX工程 交底日期 XXX年XX月XX日 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称 风管与配件制作工程 交底提要 风管制作技术交底 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 PAGE 交底记录 一、工程概况 描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数…… 二、施工准备 1、材料要求：镀锌钢板、角钢、铆钉、防锈漆、氧气、乙炔等。 2、主要机具：数控等离子切割机、咬口机、折方机、电焊机、切割机、磨光机、气割设备、台钻、冲床等。 3、技术准备：根据通风图纸进行施工，具体布置见图纸。 三、施工安排 根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排…… 四、施工工艺 1、工艺流程： 领料 领料 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型 方法兰下料 焊接 打眼 圆法兰卷圆 划线下料 找平找正 打孔打眼 铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 2、划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3、板材切割必须进行下料前的复核，以免有误，按划线形状用数控台式等离子切割机切割或手工剪刀进行剪切。 4、镀锌薄板制作的风管多采用咬口连接，个别地方铆钉连接。 （1）咬口连接类型直采用表4-3的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表4-2的要求。 （2）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 咬口宽度表（mm） 表4-2 钢 板 厚 度 平 咬 口 宽 B 角 咬 口 宽 B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 常用咬口及其适用范围 表4-3 型 式 名 称 适 用 范 围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 （3）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 （4）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （5）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （6）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 （7）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 5、法兰加工： （1）矩形风管法兰加工： 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 矩形法兰用料规格应符合表4-4的规定。 矩 形 风 管 法 兰 表4-4 矩形风管大边长 (mm) 法兰用料规格 (mm) ≤630 25×3 800～1250 30×3 1600～2500 40×4 3000～4000 50×5 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。 （2）圆形法兰加工： 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 圆法兰用料规格应符合表4-5的规定。 圆 形 风 管 法 兰 表4-5 圆形风管直径 法 兰 用 料 规 格 法兰规格(mm) 扁 钢 (mm) 角