轧钢厂上料区设备操作、维护、检修规程.docxVIP

轧钢厂上料区设备操作、维护、检修规程 第一节 热送辊道 1.1设备主要参数 辊子尺寸：Φ350×600mm 辊子线速度：0～1m/s 辊子间距：1500mm 齿轮减速机电机：DLR06-64YGP132M2-4 输出转速：64r/min 电动机型号：YGP132M2-4 功率：N=3KW 二、设备操作规程 2.1 开车前检查各辊道周围是否有障碍物、水冷系统、润滑部位及各部螺栓是否正常，确认无误后方可操作。 常见故障 故障原因 处理办法 辊子不转 轴承损坏 更换辊子或轴承 电气故障 处理电气故障 联轴器跳动 联轴器不正 重新找正 减速器异常噪音 减速机损坏 更换减速机 2.2 按工艺要求，严格控制钢坯的长度和弯曲度，不合格的钢坯严禁进入下一系统。 2.3 操作顺序：热坯从炼钢出坯跨到转盘前辊道，由转盘旋转90°，到转盘后辊道，输送到提升机。 2.4 在设备使用过程中，要求平稳操作，如有异常要及时通知有关人员处理。 2.5对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。 2.6 值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁。 2.7 值班人员要认真填写设备运行记录。 2.8 如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，要立即停车，然后向调度和主管领导汇报。 三、设备维护规程 3.1 接班人员应了解上一班的运行情况，及时处理上一班的遗留问题。 3.2 检查线路：减速机电机-联轴器-轴承座-辊子 3.3 主要检查内容及要求 检查部件 检查内 容 技术要求 负责部门 检查周期 生产 维修 减速电机 运行 平稳、无异常 生产 维修 1次/班 1次/班 联轴器 连接 齐全、紧固 生产 维修 1次/班 1次/班 轴承座及辊子 运行 无变形、灵活 生产 维修 1次/班 1次/班 3.4 维护人员须按设备点巡检制度的有关规定进行检查，认真填写设备维护记录。 3.5 发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。 四、设备检修规程 4．1 检修周期及主要内容 小修：每周一次，时间4～6小时。 内容：检查轴承及辊磨损情况，更换加油。 中修：半年一次，时间1～2天。 内容：各部检查，更换损坏、老化件。 大修：三年一次，时间2～3天。 ． 内容：各部拆检，更换损坏件。 4.2 检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整齐，并认真填写检修记录。 4.3 检修技术规范。 4.3.1 电机减速机输出轴中心应与辊子中心的同轴度在0.2mm之内。 4.3.2 辊子装配时，应先核对轴承、油封型号； 4.3.3 安装轴承时，应测量安装轴的轴径，测量轴承座内孔尺寸。 五、安全注意事项： 5.1 检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。 5.2 非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。 5.3 点检、维修人员巡检时，随时注意钢坯的运行情况，并与操作人员搞好确认，严格执行摘挂牌制度。 5.4 排除故障时，应切断电源，并挂上检查标志。 5.5 严禁跨越辊道。 第二节 坯料旋转台架 一、设备主要技术参数 旋转机构 电动机：型号YVP160M-4 功率：11KW 额定输出转速 1440r/min 减速机：型号 TDCD350-188-110b(2台) 传动比：188 旋转角度：90° 回转时间：25s 辊道 辊子直径：Φ300mm 辊身长度：600mm 辊子速度：1m/s 辊子间距：1060mm 辊道用减速机：DlR06-68(20台) 电动机型号：YVPl60M-4 功率 11KW 额定转速 1440r/min 二、设备操作规程 2.l 严格遵守工作牌制度，各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作。 2.2 开车前检查转盘及辊道周围有无障碍物，空载试车后方可投入运行。 2.3 开车前先空转几次，检查旋转是否到位，制动器、接近开关、缓冲器动作是否正常，辊子、滚轮转动是否灵活，滚轮与滚道(弧形板)是否紧密接触，确认无异常后方可正常作业。 2.4 使用中经常检查运行辊道，因故障而使钢坯不能前进时，辊道应立即停转，以免人为地磨损辊子，辊道上的热钢坯应及时吊走。 2.5 操作顺序：转盘先到转盘前辊道接钢，再旋转90度，移送钢坯到转盘后辊道。 2.6 辊道在接钢时，转盘一定要处于制动状态，转盘旋转时，制动器一定要处于非制动状态。 2.7 在使用中定期检查辊道内间隙处氧化铁皮等异物的堆集情况，要定期清除，严防由此而产生对辊道运行的干扰。 2.8 对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。 2.9 值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁，要认真填写设备运行记录。 2.10 如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，