轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程.docxVIP

轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程 第一节 测量称重及人炉辊道 一、1.1棒材设备主要技术参数： 齿轮减速 电动机 型 号 DLR06-96YGP132M1-4 功 率 2．2KW 转 速 96rpm 辊子直径 Φ300mm 辊 子 辊身长度 400mm 辊 速 O-l.5m/s 1.2 设备的 操作安全制度与工作牌制度。 1.2.1 检查各辊道周围是否有障碍物，各润滑部位的润 滑是否正常。 。 1.2.2 按工艺要求严格控制钢坯的长度和弯曲度。 1.2.3 因故障钢件不能前进时，辊道应立即停转，以免 人为的磨损辊子。 ．’ ． 1.2.4 输入钢坯时，辊子运转打霉转，如需要退出钢坯 反车时，应先停转辊子，而后再反向转动辊子。 1.2.5 每次输入只限一根钢坯。 1.2.6 在设备的使用过程中，要求平稳操作，设备出现异常情况时要及时通知有关人员处理。 二、设备维护规程 2.1 检查内容及标准： 检查部位 检查内容及标准 处理人员 周期 辊道 ①辊道轴承座不松动 值班钳工 每班 两次 ②辊子转动不跳动 ③辊子转动灵活，轴承声音正常，润滑良好。 传动部位 ①润滑油位正常 值班钳工 每班 两次 ②各部轴承声音正常 ③电机温度正常 ④各部螺丝紧固 铺板护板 ①无松动、无呛茬 值班钳工 每班 两次 ②无变形、无掉落 辊道轴承温度 ≤60℃ 值班钳工 每班 两次 电机轴承温度 ≤60℃ 值班钳工 每班 两次 2.2 易损件的使用极限： 2.2.1 辊子磨出沟深超过6mm时，报废。 2.2.2 辊子轴弯曲、使辊子旋转时剧烈跳动，幅度超过7.3mm。 2.2.3 滚动轴承间隙按技术所允许的范围。 2.2.4 轴承旷量增大，超过规定值。 2.2.5 轴承座地脚、减速机地脚断裂，补焊后无效报废。 三、设备检修规程 3.1 设备检修的内容及周期： 类别 检 修 内 容 周期 大修 齿轮电机解体、清洗、现场大小齿轮，全部检查更换 四年 辊子更换、盖板修整、护板更换 瓦座更换、轴承更换 各组辊子调整找正 中修 齿轮电机解体、清洗、检查更换轴瓦、瓦套、更换部分齿轮件 一年 盖板、护板修整或更换 磨损严重的辊子更换 各辊子调整找正 小修 检查润滑油油位是否正常 七天 调整各轴承间隙、加润滑脂 紧固补齐所有螺栓 盖板、护板变形处理 3.2 检修质量和技术标准： 3.2.1 辊道的安装要保证全长高低一致，在全长的误差要求小于2mm 3.2.2 相邻两辊子的水平误差应小于0.3/1000mm。 3.2.3 辊道装好后，要转动灵活，不得随意增加铺板和护板。 3.2.4 辊子安装中心偏差应小于1.5mm。标高误差不超过±1mm，水平度偏差小于0.2/1000mm。 3.3 主要零部件的磨损极限与更换周期： 3.3.1 辊子：使用1.5-2年。 3.3.2 大小齿轮：使用4年。 3.3.3 各盖板、护板：使用4年。 3.3.4 轴承座：使用2-3年。 3.4 试车规程 3.4.1 辊子组件装好后要求试运转，各辊子应转动灵活，无卡阻现象，不得有摇头和跳动现象。 3.4.2 检查所以齿轮电机的润滑点。 3.4.3 注意轮子的转向，发现反转及时倒线。 3.4.4 试转30分钟。 3.4.5 本设备应先空载试车，跑合后方可负荷试车。发现异常应立即停止运行，检查处理。 第二节 固定挡板 设备主要技术参数 坯 料 150*150*12000/150*150*5500 根 数 1 速 度 1m/s 缓冲器工作载荷 189400W 工作行程 25mm 设备维护规程 2.1 接班时要检查挡板是否断裂，焊接件是否有开焊处，发现问题及时处理。 2.2 要经常检查弹簧杆锁母、地脚螺栓的紧固情况，防止松动。 三、设备检修规程 3.1 检修时发现挡板底座有开焊时要加固焊接。 3.2 安装时要求固定挡板标高极限偏差不得超过±3mm 3.3 平面位置极限偏差不能超过±3mm 3.4 挡板水平度极限尺寸偏差小于0.3/1000mm、平行度、垂直度极限偏差小于0.3/1000mm。 3.5 组装时蜗卷弹簧需预紧，预紧变形约为29mm。 第三节 废钢坯剔除装置 设备主要技术要求： 堆积在废钢坯剔除装置上的废钢坯要及时用吊车吊离，以免废钢坯垛层影响剔除装置的 正常工作，或钢坯从剔除装置内滚出形成危险。 每次剔除废钢坯时必须是本岗位人员操作，拔出一次只能