轧钢厂煤气安全技术操作规程.docxVIP

轧钢厂煤气安全技术操作规程 总则 本规则适用于加热工段各岗位和负责煤气设备的操作工、维修和管理人员及其与之有关人员，在实际工作中必须严格遵守本规程。 加热工段各岗位操作工和负责煤气设备的维修、管理人员，必须经培训考试合格后，方可上岗操作，非本专业岗位人员不得操作煤气设备，未经培训合格，任何人不得操作煤气设备。 认真做好交接班工作，了解上班生产及设备运转情况，发现异常及时报有关人员解决。 操作工必须坚守岗位，随时掌握煤气和供风压力及比例，发现异常情况应立即按规程中有关内容解决。 煤气操作人员严禁在岗位上睡觉或打瞌睡，其他任何人不得在加热炉附近睡觉，任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。 煤气着火事故的处理规程 管径在100mm以下的煤气管道着火时，可直接关闭煤气阀门灭火。 管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力和流量，通入大量的蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门，但煤气压力最低不低于1000pa。严禁突然完全关闭煤气阀门，以防回火爆炸。 煤气设备烧红时，严禁用水骤然冷却。 煤气阀门、压力表和蒸汽管头应有专人看管和操作。 煤气爆炸事故的处理规程 爆炸未着火，应立即切断煤气来源，迅速处理干净煤气。 爆炸后着火，应按着火事故处理。 毒气事故的处理规程 一般轻度中毒，到通风处休息即可或开风扇通风。 中毒较重者，应通知煤气防护站进行现场抢救。 中毒者已经停止呼吸，应在现场做人工呼吸，并立即通知保健站、医院。 安全操作和检修注意事项 煤气管理人员，应每天对煤气设备用CO探测仪进行日常点检，确保无泄漏现象。 煤气设备附近应设有明显的安全危险标志，以提示行人和非操作人员严禁在此逗留。 煤气设备应保持微正压操作。在遇全厂性大、中修或设备停止生产时，应切断煤气来源，吹净煤气，并堵盲板。 天车经过加热炉时，必须十分小心，不得碰撞或砸坏煤气设备、管道。 当炉温升至800℃时，转换为高炉煤气烘炉。加热炉通高炉煤气具体操作程序如下： 按均热段、第二加热段、第一加热段的顺序。 确认鼓风机正常运转、压缩空气正常。 确认煤气换向阀处于关闭状态。 确认煤气支管上的碟阀处于关闭状态。 关闭煤气引风机。 吹扫总管盲板阀至支管碟阀煤气管路，具体吹扫过程如下：打开总管压力调节阀、快速切断阀、分管调节阀。打开分管上的放散阀，从总管接通氮气吹扫30分钟后，关闭吹扫点。打开盲板阀，送煤气至支管碟阀，在分管取样点做爆发试验，合格后关闭放散阀和取样点阀门。 打开通气侧换向阀。 按空气/煤气＝0.75－0.8/1的比例，调节空、煤气分管上的气动调节阀（阀位30－40％），观察空、煤气压力。 逐渐打开通气侧煤气支管上的碟阀。 观察炉内点火情况，如不成功立即关闭煤气换向阀。 关闭支管碟阀。 点火成功后，稳定燃烧3分钟，打开另一侧支管上的碟阀，启动引风机，手动换向。 依次打开第二加热段、第一加热段。 手动换向工作一段时间后，系统投入自动。 关闭烘炉烧嘴。 点火操作规程 加热炉在冷炉或炉温小于800℃时，必须先用烘炉烧嘴使炉温升至800℃以上，方可点燃煤气，具体操作程序如下： 确认空、煤气分管上所有阀门处于关闭状态。 启动鼓风机、引风机，点燃柴油烧嘴升温，升温速度为50℃/h。如果炉子砌体检修，可根据新砌筑部分的体积大小和材质，适当调整保温时间，换向阀换向时间可适当调整。 当炉温升至800℃、点燃高炉煤气之后升温速度不限。 加热炉通高炉煤气及点燃高炉煤气具体操作程序见六。 停炉熄火操作规程 加热炉炉温需要降至室温时，必须按以下程序进行操作。 停炉应缓慢降温，800℃以上降温速度不限，800℃至室温降温速度≤50℃/h。 关闭煤气燃烧系统必须在炉温700℃以上进行，具体操作程序如下： 换向系统切换为手动，置于关闭状态。 关闭空、煤气支管上的碟阀。 关闭鼓风机、引风机。 关闭煤气总管快切阀、碟阀、盲板阀。 打开分管放散阀。 打开氮气吹扫点碟阀，启动煤气引风机，换向几次，然后关闭引风机与碟阀。