加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程.docxVIP

加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程 第一节 加热炉汽化冷却工技术操作规程 1、运行前的准备 1.1 投产前或检修后，汽化冷却所有设备应调试到正常供水，加热炉点火前，车间应提前通知汽化冷却操作人员进行软化制备。汽包供水前2小时软水箱应有合格的软化水备供。 1.2 加热炉点火前1小时对汽化冷却操纵室下达点火前准备工作指令。 1.3 汽包上水前检查汽包、软水设备、仪表及泵。一切正常后方可进行汽包上水操作。 2、汽包上水操作 2.1 关闭定排、连排污阀门，开启汽包上水阀门，关闭汽包外供蒸汽阀门。 2.2 发开汽包散阀门 2.3 将水位控制操作手柄拔在手动位置，待正常运行时可以拨到自动控制位置。 3、排污操作 3.1 定期排污操作 定期排污每班两次。 炉头、炉尾和路测3个联箱的排污阀2-3天排污一次，每次排污时间3-5分钟，排污量控制在水位下降30mm左右，炉水碱度在12-14当量/升。当泸水水质超标时要加大排污力度，直至炉水合格。泸水每班化验两次，硬度≤20毫克当量/升，含盐量500毫克/升。 3.2 连续排污操作 当汽包产汽后，将排污阀打开，（此阀门在正常运行时常开，事故时关闭），操作时首先加工汽包底部的连续排污阀打开，然后打开连排扩容器的出水阀门，根据连续排污扩容器的水位计判断连排开度的大小。 4.5 在软水制备时，每一小时化验一次，发现水硬度不合格应马上启动2#软水器进行软水的制备。两台软水器在制水前应具备制水条件。 4.6 汽包上水后，软水制备系统的软水泵、除氧器、软水器都应在连续开启状态，并且每小时检查各部运行情况，并做好记录。 4.7 给水泵、软水泵及热水循环泵在开启前，必须线开进水阀门，泵启动后再开出水阀门。如运转中在用泵发生故障，应马上启动备用泵。 4、停炉操作 4.1 接到停炉指令后要加大外送汽，随加热炉温度逐渐降低，汽包压力也缓慢降低，将自动给水变为手动给水，并维持汽包正常水位，直至汽压降到0位。 4.2 当汽压降至零，加热炉温度低于200℃时，汽化冷却停止运行。冬季长时间停炉，应将汽化冷却系统内的水放掉，以防冻裂管道及设备。 第二节 加热炉汽化冷却维护规程 1、汽包正常运行时，操作人员应每小时巡视一次，观察水位变化情况，并核对室内仪表及现场水位计读数有无误差，误差较大时，通知生产技术不检修。 2、每小时巡视后要及时进行记录。 3、操作人员每班至少2次手动安全阀进行动作，以免阀芯粘死失灵。 4、每班至少冲洗两次汽包水位计。 5、每2小时对软水制备系统、除氧器进行一次检查，观察软水泵、给水泵、热水循环泵运行情况，观察软水箱水位情况，观察软水除氧系统所有指示仪表、电气系统是否正常并记录。 6、每班对柴油泵检查，1周启动一次、检查是否正常，做好备用工作。 第三节 加热炉汽化冷却检修规程 1、检修周期 1.1 中修，2-3年一次。在工作压力下进行全面的外部检查，检查控制、测量仪表及自动装置，检修安全阀、压力表、水位计、自动给水调节器、水位报警器、温度计、研磨或更换部分阀门。 1.2 大修，5-8年一次。在工作压力，进行全面的外部、内部检查，拆除流通截面积不合格的管子，更换新管占20%，大修后进行水压试验。 2、检修项目及内容 2.1 汽包 2.1.1 应将内部的水垢、污泥及铁锈洗干净，特别要注意清除铆钉及接缝处的水垢。 2.1.2 汽包壁及铆钉不得有严重的腐蚀现象，如剩余的壁厚为原厚度的90%即应进行强度校核。 2.1.3 汽包壁不得有裂纹、焊缝不得有裂纹和损伤，铆钉不得有裂纹和松动。 2.1.4 通往各处的水管、汽管要清洗干净，清除水垢后不能损伤汽包壁。 2.1.5 进水管及表面排污管无裂纹、无泄漏，出水孔畅通无污垢和水垢堵塞。 2.1.6 法兰盘应平直，不得有腐蚀及裂纹，并按规定选用适当垫片。 2.2 安全阀 2.2.1 阀杆必须圆滑、正直、清洁及无水垢，阀杆弯曲度最大不超过0.1mm。 2.2.2 阀杆顶尖不应有变形，阀杆椭圆度小于0.05mm。 2.2.3 调整螺母不能有裂纹、缺损，螺纹要完整。 2.2.4 弹簧无裂纹、无锈垢、圈间要干净。 2.2.5 气门接触面要光洁明亮，接触严密，接触面的宽度至少应为全宽的一半以上；汽门与阀杆要灵活、无卡死现象，汽门室要清洁。 2.2.6 阀座与本体要严密不露，单独试验水压时压力为动作压力的1.25倍。 2.3 水位计 2.3.1 水位计显示要与汽包正常水位线一致，镶玻璃板的接触面要平整光滑，玻璃板不得有裂纹或凸凹现象。 2.3.2 管线要完整不漏，内部要清洁畅通，不得出现水垢、杂质填塞现象，腐蚀量最大不能超过原管壁厚的1/3. 2.4 软水设备及除氧 2.4.1 各种器件、罐、管道等应畅通无阻力，软化器工作压力6kg/cm2时无渗漏。 2.5 机械设备 2.5.1 各泵