虚拟制造系统的关键技术ppt课件.pptxVIP

虚拟加工技术 虚拟装配技术 虚拟车间技术 ;1.虚拟加工技术 ; 虚拟加工是实际加工在计算机上本质实现，普通采取三维实体仿真技术。在三维实体仿真软件(亦称为加工过程仿真器)支持下，以NC代码为驱动，数控指令翻译器对输入Nc代码进行语法检验、翻译。依据指令生成对应刀具扫描体，并在指令驱动下，对刀具扫描体与被加工零件几何体进行求交运算、碰撞干涉检验、材料切除等，并生成指令执行后中间结果，全部这些虚拟加工过程均能够在计算机屏幕上经过三维动回显示出来。指令不停执行，每一条指令执行结果均可保留，方便查验，直到全部指令执行完成，虚拟加工任务结束。 ;虚拟加工过程仿真器应包含以下几个主要功效模块 ; (4)加工任务设置。包含刀库定义、工件装夹、零偏设置、NC代码加载等。 (5)Nc代码翻译转换。可支持各种控制器Nc代码解释，不但可提取出驱动加??中心设备模型运动数据，而且可提取各种加工状态信息和工步信息，以支持工件材料切除计算。 (6)加工过程仿真。用动画展现加工过程中材料切除过程和设备工作状态，并支持Nc代码窗口调试能力，检验刀具与夹具和工作台碰撞及过切、少切现象．检验无效NC代码动作、进给和切削用量合理性。 (7)成品检验。对加工后工件几何模型进行各种测量。;虚拟加工技术;2．数控机床运动学模型和刀具管理 ;3．数控程序约分析处理; 4．运动物体碰撞检测和加工件逐步成形 ;虚拟制造系统的关键技术ppt课件;虚拟装配技术; 20世纪90年代，并行工程(CE)和虚拟制造(VM)技术兴起造成了产品设计广义化，许多处于下游阶段活动如制造、装配、测试、质量控制等都可望在产品设计同时并行考虑。在此背景下，装配设计范围自然扩展为产品生命周期中与装配相关各种活动。从这个意义上讲，产品装配结构设计、装配公差分析与综合、装配工艺规划(APP)、装配系统规划(ASP)等，均应是广义装配设计范围，实际上，它是一个基于三维数字模型集成化装配设计，亦称为虚拟装配。 ;虚拟装配技术内涵; (3)产品可制造性基础和依据。制造最终目标是能够形成满足用户要求产品，考虑可装配性必须先于可制造性一旦离开了产品可装配这一前提，谈论可制造性便是毫无意义，因而虚拟装配是产品可制造性出发点。 (4)产品并行设计技术支持和保障。产品并行设计是让下游相关活动尽早融汇到上游过程中来，使下游相关原因能在设计早期加以考虑。这种融汇是经过诸如DFx等技术来详细实现和确保，装配在生产过程中支配地位确定了虚拟装配龙头作用。 ; 虚拟装配定义为：虚拟装配是装配过程在计算机上本质实现，是基于产品数字化实体模型，在计算机上分析与验证产品装配性能及工艺过程，从而提升产品可装配性。装配在此有双重合义，一是由零部件组成好态装配体，二是该装配体形成过程。 虚拟装配以装配对象(产品及其零部件)三维实体模型为基础，经过虚拟实体模型在计算机上仿真装配操作全过程，进行装配操作及其相关特征系统分析，实现产品装配工艺规划，并得到能指导实际装配操作工艺文件。它是实际装配过程在虚拟环境下映射，所以，从本质上讲，虚拟装配就是要在产品设计阶段，利用计算机装配出“虚拟产品”，以可视化方式验证、展示和完善产品及其零部件可装配性。 ; 作为一个新兴研究领域，虚拟装配实际上是各种技术结合，其发展与产品设计方法学、可视化技术、仿真技术、决议技术、装配和制造技术，以及装配和制造设备发展等等紧密相关。 ;装配信息建模;装配模型信息组成;装配资源建模;装配资源建模目标;虚拟制造系统的关键技术ppt课件;虚拟车间技术;虚拟车间内涵; 虚拟车间分析主要任务是研究虚拟车间调度模型、投料策略与排序策略协同机制、多目标调度算法，包含投料策略、排序策略等，以直观形式显示调度方案执行过程，并对制造单元内部各设备之间协调控制进行设计和优化，实现信息、设计与控制集成。 ;虚拟制造系统的关键技术ppt课件;虚拟加工技术;虚拟加工技术;虚拟加工技术;虚拟加工技术;虚拟加工技术;虚拟加工技术;虚拟加工技术