加氢工艺安全.pptVIP

催化加氢装置由于操作压力高，一些设备和管道已属高压等级。因此这种爆炸的危险性是存在的。 第31页，共80页，2022年，5月20日，12点27分，星期四 化学性爆炸，是当可燃气体与空气混合达到一定比例，形成爆炸气体时，一旦被点燃即发生爆炸。在生产装置发生的爆炸往往伴随继发性的大火。因此它比火灾具有更大的破坏力。炼油装置中的可燃气体或可燃液体的蒸气泄漏会形成可燃气体云团，这种可燃气体云团与空气混合会成为具爆炸性的气体，会产生破坏力很大的蒸气云爆炸。当以下三种可燃物质之一大量存放在拥挤有限的区域时，蒸气云爆炸的潜在危险就存在。 第32页，共80页，2022年，5月20日，12点27分，星期四 4、中毒危险危害性 催化加氢过程会伴生H2S、SO2和NH3，在催化剂预硫化过程中有时要使用毒性很大的CS2。按我国国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》(GB 5044—85)中毒物分级的划分，H2S、CS2属Ⅱ级高度危害毒物；NH3、(溶剂)汽油属Ⅳ级轻度危害毒物。由于这些有毒物质的存在，又有着在压力下操作发生泄漏的可能，因此存在着人员中毒伤害乃至死亡的风险。 第33页，共80页，2022年，5月20日，12点27分，星期四 加氢装置中的有毒有害物质及其性状列于下表。在这些有毒有害物质中，以H2S的中毒事故较为常见，且因其毒性大，造成的伤害事故比较严重。 H2S主要经呼吸道吸收而引起全身中，是一种化学性窒息性气体，接触浓度超过700mg／m3时产生急性中毒。其症状为先出现气急，继而引起呼吸麻痹，如不及时进行人工呼吸，就会死亡。吸人极高浓度时，往往造成电击样窜息死亡。 第34页，共80页，2022年，5月20日，12点27分，星期四 生产过程危险有害性分析 1、工艺过程危险性分析 加氢反应过程为放热反应，且反应温度、压力较高，所用原料大多为易燃易爆，部分原料和产品有毒性、腐蚀性。所以加氢反应工程中存在诸多不安全因素。 加氢反应均为放热反应，当反应物反应不均匀、管式反应器堵塞、反应器受热不均匀等原因造成的反应器内温度、压力急剧升高导致爆炸或局部温度升高产生热应力导致反应器泄漏导致爆炸。氢高压下腐蚀工艺设备，使设备强度下降导致物理爆炸或产生泄漏导致爆炸。 加氢反应均为气相或气液相反应，设备操作压力均为高压甚至超高压，因此对反应器的强度、连接处的焊接、法兰连接有较高的要求。 第35页，共80页，2022年，5月20日，12点27分，星期四 2、设备危险性分析 以石蜡加氢装置为例： ①加热炉 加热炉用来为反应提供热量，如炉管壁温超高，会缩短炉管寿命；当超温严重、炉管强度降低到某一极限时，可能导致炉管爆裂，造成恶性爆炸事故。材质缺陷、施工质量低劣、高温腐蚀、阀门不严、违章操作、点火等造成炉管和燃料系统泄漏，是炉区发生火灾的主要原因。 炉管焊口、回弯头等处是容易发生火灾的主要部位。 第36页，共80页，2022年，5月20日，12点27分，星期四 ② 反应器 反应器是石蜡加氢装置的关键设备，包括加氢精制第一反应器和加氢精制第二反应器。 器内主要介质为石蜡、氢气，且器内操作温度高、压力高，反应器在发生泄漏或超温超压时，有火灾爆炸的危险性。高压氢与钢材长期接触还会使钢材强度降低(氢脆)，出现裂纹，导致物理性火灾爆炸。 第37页，共80页，2022年，5月20日，12点27分，星期四 ③高压分离器 高压分离器包括热高压分离器(操作条件：17.3MPa、240℃)和冷高压分离器(操作条件：17.2MPa、140℃)。高压分离器既是反应产物的气液分离设备，又是反应系统的压力控制点。分离器内压力非常大，如液面控制不好，液面过高，会造成循环氢带液而损坏循环氢压缩机；液面过低，容易发生高压系统窜人低压系统而发生爆炸事故。其玻璃液面计、压力表、安全阀、调节阀，任何一个部件失灵都可能导致重大事故的发生。 第38页，共80页，2022年，5月20日，12点27分，星期四 ④新氢和循环氢压缩机 新氢和循环氢压缩机是加氢里的重要设备，其主要功能是保证反应系统氢气循环，为反应过程提供操作用全部高压氢气(出口压力18.7MPa)，由于气体经过压缩产生高温、高压，所以压缩柳：缸体、部件、轴密封、管线、阀门、仪表等处容易发生泄漏和损坏，泄漏气体容易发生火灾爆炸事故。此外，高压分离器液面过高导致循环氢带液，也会使压缩机失去平衡，产生振动，严重时会损坏设备，造成氢气漏气，引起燃爆。 第39页，共80页，2022年，5月20日，12点27分，星期四 储罐 储蜡罐设有过热蒸汽(200℃)加热器，正常生产时，石蜡的加热温度为80℃，若加热温度超过罐内蜡油的闪点或100℃时，可能会产生火灾危