原材料质量控制 如何控制原材料质量.pdf

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精品资料欢迎阅读 原材料质量控制 如何控制原材料质量 原材料质量控制 1、源头控制 在开工前,对料源进行考查, 根据技术规范所规定的质量标准,经过调查、取样、试验,确定质量 合格的材料用于本工程。根据平行试验结果确认许可。对沙子必须满 足技术规范要求,还必须过 10mm 筛孔后方能使用。对石料要符合设 计规定的类别、规格和强度要求,石质均匀、无风化、无裂纹。设备 物资部根据根据料源情况,不定期到到各料源进行检查,保证原材料 的供应生产情况、质量状况,确保有充足合格的材料供应。 从原材料出场到进场的运输过程中,物资设备部设专人在料源地 进行检查,杜绝不合格材料装车,沿途运输车队设专人押运,确保途 中没有换料发生,材料入场后要求 2 人以上收料,并对原材料到场实 际数量进行过秤,填写好入场材料单。材料进场要有供应单位的材料 质量检验单。施工单位要做好材料进场、使用登记台帐。不符合要求 的建筑材料一律不准进入施工现场。 2、进场控制 材料进场后要分类储存、界限分明、标识清楚、 符合相应材料的存放要求。原材料存储要建立入库、出库台帐,做到 帐物相符。入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应,保证 原材料使用过程的每个环节能够溯源。不同料源、品种、规格的原材 料必须分类堆放整齐,界限分明,分界墙要有足够高度、强度。已检 1 精品资料欢迎阅读 验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。 3、进场检测 砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、 煤块、炉渣等杂物。 抽样检验的取样方法和检验项目 (1)砂石应以同一产地、同 一规格的 400m3 为一验收批,不足 400m3 时亦按一验收批计算。 (2)每验收批取试样一组,砂数量为40kg,石子数量为200kg。 (3)取样方法: 在砂堆上取样时,取样部位均匀分布,取样前先将取样部位表层铲 除,然后由各部位抽取大致相等的试样砂8 份,每份 5kg 以上)。 在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 不同部位抽取大 致相等的石子试样 15 份,每份 10-15kg。搅拌均匀后成一组试样。 4.8.3 检验项目 砂:颗粒级配、含泥量、泥块含量; 石子:颗粒级配、含泥量、泥块含量。 4、制定相关制度 为了确保原材料质量,实行标准化管理是保 证原材料质量的关键。所以对原材料的管理,制定相关的制度: 1、现场堆放及领用制度 2、原材料进场检验检测制度 5、 材料员、试验员质量责任 (1)材料员负责材料统计工作并按生产 计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况,报项目部物资设 备部,由物资设备部统一安排材料供应。搅拌站材料员负责材料进场 初验,严禁不合格品进场。 经目测合格后可先卸货并标识,索取质量证明书 (产品合格证), 2 精品资料欢迎阅读 达到一个检验批时,30 分钟内通知搅拌站试验员进行抽样检验,并 填写《进场材料通知单》一式两份,双方各留一份。根据试验员反馈 的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。 材料员负责材料的覆盖,以免雨淋和灰尘等污染。 材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究,由搅拌站站 长负责检查并实施,项目部技术质量部负责监督检查。当发现擅自接 收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位,将视情况给以 50-100元罚款处理,情节严重者更换岗位。 (2)试验员负责原材料的取样、送检(检验)、报验、检验结果 反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后,及时完成取样 或送检工作,检验结果出来后,及时通知搅拌站材料员。 搅拌站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常 检验; 需送中心试验室检验的,应填写《试验委托报送单》一式两份,双方 各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。 试验室负责驻搅拌站试验员送检原材料的检验,及时安排检测并 将结果反馈回搅拌站试验员。 对试验员不按要求取样送检或先使用后送检,发生工作马虎造成 误用不合格材料的情节,由搅拌站站长对其施100-200元罚款,项目 部技术质量部负责监督检查,情节严重者将调离岗位。

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