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全员生产维护(TPM) ——挑战设备能力极限的“利器” 2 内容刚要 一、全员生产维护（TPM）概论 二、全员生产维护（TPM）活动之自主保全活动 3 一、全员生产维护（TPM）概论 4 Total--全员 Productive--生产 Maintenance--维护 TPM是什么？ T P M 全员生产维护（TPM） 5 全员生产维护（TPM） Total 全员 整个企业（从管理到维修到生产操作人员） 团队合作 提高设备的效率和质量 降低制造成本 预测、预防和纠正性维修 延长设备使用寿命 达到设备的可使用目标 Productive 生产 Maintenance 维护 6 依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论…… 认为设备保全是专业管理而非普通业务…… 我们对设备管理的习惯： 损坏——维修——再损坏——再维修…… 我们应该改变传统的思维模式！ 全民皆兵 开展全员设备自主管理 为什么要推进自主管理？ 分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏是维修部门的事！ 设备维护保养制度 一级保养（一保） 保养人：操作员工（主）+维修技工（辅） 要点：定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 记录检查 二级保养 （二保） 保养人：维修技工（主）+操作员工（辅） 要点：定期计划 系统检查 检验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄露 认真记录 制定对策 标准验查 11 TPM推进员 参与编制设备点检标准操作单 检查员工的设备点检工作 检查员工的设备清洁保养工作 指导员工进行设备点检和保养 反馈并协助处理设备故障 维修车间/班组长 指导编制设备点检标准操作单 制订预维修计划 制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作 组织大的修理/改造 培训设备维修人员 …… 岗位职责 12 生产班组成员 设备标准化操作 设备点检 机器/设备的清洁 机器/设备的润滑、紧固 监视机器的运行状态 简单的小修理 设备故障信息反馈 …… 维修班组成员 设备安装/启动 设备巡检 专业性设备保养 计划性维修 技术性维修 大的修理/改造 改进与执行设计改动要求 操作人员培训 …… 岗位职责 13 潜在缺陷 · 垃圾、灰尘、异物 · 磨损、松动 泄漏 · 腐蚀、变形、伤、裂纹 · 温度、震动、声音等异常 我们了解设备的“苦衷”么？ 设备故障 14 认识设备故障产生的原因 15 二、全员生产维护（TPM）管理 之预防性维护：自主保全活动 16 全员生产维护（TPM）的步骤 全员生产维护步骤 活动要点 1、初期清扫活动 □ 彻底的5S活动实施方法 □ 修理、修复机制建设 2、发生源与难点问题对策 □ 难点问题对策之PCR□ 对策实施现场响应机制建设 3、设备总点检 □ 点检项目的识别□ 点检标准制作和实施 4、提高点检效率（目视化管理） □ 点检项目等重新评估□ 目视管理活动推进 5、自主管理体制建立 □ 管理标准化□ 改善活动的自主实施 17 第1阶段：初期清扫 初期清扫的定义： 通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初期状态; 初期清扫的两大要点： 彻底的初期清扫活动 修理、修复活动 18 1、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁； 2、清洁意识-清洁效率-清洁方法 3、清洁就是维修、让最肮脏的地方最干净； 日本人说： 无人始于无尘 第1阶段：初期清扫要点 19 为什么需要清扫？ 清扫不充分是设备故障的元凶 清扫不充分是品质不良的无凶 清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化 清扫不充分是设备效率低下的无凶 第1阶段：初期清扫 20 第2阶段：发生源和难点问题对策 定义： 发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、气体飞溅、粉尘、噪音等）的源头。 难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%）。 21 明确困难部位 （把握发生源） 完全改善，断绝脏、 漏、差的发生源 【A:发生源对策】 【B:困难部位对策】 难以清扫、 点检费时间 优化并缩短清扫 点检时间的改善 品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。 发生源、困难部位对策 第2阶段：发生源和难点问题对策 22 第2阶段：发生源和难点问题对策 实施步骤： 发生源与难点问题的调查与登录 制订对策方案和对策计划 刨根分析法 循环改善法 5个为什么方法 建立现场设备保全暗灯响应机制 23 第3阶段：设备总点检 定义： 全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分析和理解设备的结构、机能、原理，