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TPM 现状 设备科 车间 生产 重要 我是生产人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责！ 没时间，你自已修！ 设备故障频繁 不管 投诉你！ 愉快的TPM 组织上愉快合作 人与人之间真诚相待 业务上勇于创新 赚钱的TPM 艰苦的TPM 当阶级矛盾不可调和时会产生新的政治制度 当我们的矛盾不可调和时引入TPM 引入TPM 说得对 我们都是专家 5S+TPM 透明的世界 TPM是什么？ TPM是从“全员参与(Total)的PM(ProductiveMaintenance)”中取首字母而成，是Total PM的缩写. T…………Total P…………Productive (Perfect Production) M…………Maintenance (Management) 最近TPM中的P又可解释成为Perfect Production（完美生产）, M解释成Management（管理）。 TPM目标 TPM的目标可以概括为三个“零”: 停机为零 废品为零 事故为零 TPM 8大支柱 TPM主要活动（8大支柱） ■ 目的 培养精通设备、过程或工序的操作者 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (自主保养体系化) 7 STEP (自主管理) 推 进 目 的 推 进 内 容 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养理解设备构造，并能正确点检的能力 工序正确的操作方法，处理异常的能力 管理4M和品质原因系的能力 构筑设备及现场管理的免疫体质 培养发现缺陷的能力 ? 通过5感来发现缺陷 ? 改善设备清扫困难的部位 ? 找出发生源，并解决 ? 制定作业者自己能够遵守的基准书 ?达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。 ?明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题 1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化 ?理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法，提高操作可靠性 自主保全 0 STEP (3定5S) 建立高效整洁的生产现场 ?整理、整顿、清扫、清洁、素养 自主保全第0步 TPM的基础—3定5S 3定5S的目的 3定5S的目的 自主保全步骤1：初期清扫 自主保全步骤2：发生源/困难部位对策 自主保全步骤3：制定加油、清扫临时基准书 自主保全步骤4：总点检 自主保全步骤5：自主点检/流程点检 自主保全步骤6：自主保全体系化（标准化） 自主保全步骤7：自主管理 TPM不是特效药 优秀设备操作者具备的条件 第1水准 第2水准 第3水准 第4水准 　　☆　不合理发现的能力 　　☆　防止劣化的能力 　　☆　不合理改善的能力 　　☆　设备的构造.机能的理解能力 　　☆　准确快速点检的能力 　　☆　发现异常原因的能力 　　☆　设备-品质关系的理解能力 　　☆　预知品质异常与发现原因的能力 　　☆　准确快速修理设备的能力 最高层 强有力的意志 定期会议 全员参与 人才培养 专门推进组织 成 功 变化管理/彻底的实行和诊断 TPM要想成功 自主管理TPM彻底实践3者3現主义 ◎什么叫3者？ ★指TOP、推进者、现场员工。 ◎什么叫3现？ ★指现场、现物、现象。 自主管理TPM是彻底实践3者3現主义的具体工具。 可能是世界上最好的工具！ 但绝对是世界上最好的工具之一！ TOP（诊断） 激 励 成 果 发 表 支援指导 请示委托 提示方向 报告 在革新活动里,经营者该做的最重要的是赋予力量。包括称赞、激励、授权、尊重人格、合理补偿、迅速反馈、给人希望等。如能把这样的能源给予员工，他们就会拼命，士气高涨去迎接新的挑战。所以一定要明确地提示现场革新的方向。 1)TOP通过诊断，获得详细察看三现机会。 2)可以获得与现场员工直接对话的机会。 3)可以了解现场真实情况（员工是我老师） 根据TOP的指示，具体树立推进战略，支援、指导现场，把活动过程和结果情报报告给TOP，并向现场反馈。 1)继续研究开发适合实际的革新工具。 2)推进TOP和现场持续的连接（诊断）关系。 3)对于现场的新情况和课题进行指导、支援。 对于我的工程，我的设备彻底地复原、改善，并把活动结果向TOP报告、炫耀，增强自信感。 1)通过发现和解决现场不合理来提高自身实力。 2)发挥关心和改善能力来达到工程和设备的变化。 3)通过现场重点项目管理体会学习目标管理。 员工（现场改善） （创造条件）推进者 准备好了吗？ TPM 你是三者三现主义者吗？ 谢谢大家!