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第五部分 TPM设备计划保全体系的建立 设备管理对于生产与品质的重要性 如何制订设备部门的经营战略? 设备管理基准的制订 设备故障原因分析方法 如何正确选择与管理备件 设备保全的主要指标MTBF/MTTR TPM设备专业保全推进活动看板介绍 故障率 额定故 障比率 利用保养手法 使故障率降低 有用的寿命期 初期故障期Ａ 偶发故障期Ｂ 磨耗故障期Ｃ 区分 初期故障 偶发故障 磨耗故障 原因 设计、制作上的错误 操作上的错误 寿命将尽 对策 试运转之验收与励行初期流动管理 正确的操作 预防保养 改良保养 保养预防 什么是设备管理 1. 设备管理的目的 : 通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性 Man Machine(设备管理) Material(材料管理) Method Production(工序管理) Quality(品质管理) Cost(成本管理) Delivery(期限管理) Safety(安全,环境) Morale(士气管理) 2. 设备管理的目标 : 以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT : PQCDSM)。 设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用 可靠性 维护性/生产性 紧急性 最少费用最大的设备效益 ※为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！ 1、设备管理对生产与品质的重要性 企业经营理念与方针 长期经营目标 长期经营策略 本年度目标 附加价值生产性提升15% 劳动生产性 库存金额减少15% 设备生产效率78% 提案件数每人2件 现状问题点 TPM基本方针 2、如何制订设备部门的经营战略？ 保全计划的制订与实施 设备保全部门每年制订预防保全（PM）计划，经营方针及具体实施事项。 年度定期计划 在保全计划对象设备中，选定设备重要检查部位，周期别检查内容、检查方法按照设定的项目和周期定时生成任务，各担当按照完成工作并输入设备管理系统，业务班长或职长确认 定期检查计划 以设备重要检查部位为对象制订定期检查计划，设备担当按照计划定期点检。在点检过程中发现问题，如能马上处理，应及时处理。不能马上处理的，及时生成报告，并由班长统计，等到下次停机时处理。 定期注油计划 按工程别、设备别制订注油计划，周期性地实施。 定期交换计划 按照备品的寿命，以备品别制订计划，周期性地更换。 OVER HAUL计划 以设备重要检查部位为对象定期做分解检查，是从内部选定分解修理更换的部分，实施制作或交换，维持设备的完好性。 3、如何制订设备管理及PM基准？ PM 管理 4、设备故障原因分析方法 故 障 原 因 类 别 保全计划不良 ? 保全检查不良 ? 保全修理不良 ? 防止再次发生措施不力 ? 处理及操作不良 ? 清扫及润滑不良 ? 设备设计不良 ? 制作及设置不良 ? 现场检查不良 ? 原因不明 ? 其它 ? 故 障 现 象 类 别 1 短路 15 磨损 2 断线 16 变形 3 接触不良 17 破损 4 传感器不良 18 振动 5 支架不良 19 供压不良 6 程序错误 20 油压不良 7 超负荷 21 污染 8 PCB不良 22 螺丝松动 9 电气部品不良 23 干涉 10 电子部品不良 24 腐蚀 11 烧损 25 漏液 12 异常现象 26 冲击 13 噪音 27 倾斜 14 电气其它 28 机械其它 设备备件的申请、购买、使用、修复、报废及其管理， 最大限度地使用好设备备件，减少浪费，是设备备件管理的基本原则。 必须按照设备或部件的寿命以及设备组备件情况， 设备部门制订备件采购计划并填写 《备件采购申请表 》 《备件原始申请单》 《设备备件领取登记表》 《月SPARE PARTS保有LIST 5、如何正确选择与管理备件 如何正确选择与管理备件 自动化设备Program管理 针对自动化设备的电脑程序因不小心或意外被删除，而预先把程序储存在软盘中 保存，在保管箱上附贴软盘LIST。 储存的软盘（1份）保管在保全技术职的保管箱。 鉴于设备PLC程序随时变更、设备异常发生等原因，程序删除或发生ERROR，每6个月把程序拷贝1次。 5、如何正确选择与管理备件 设备的操作维护说明与图面资料的管理 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（ H r ）为单位 ＠生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。 MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（ M in ）为单位 ＠生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。 计算基准 开始 结束 设备管理2大重点指标 6、设备专业保