tpm教材资料“0”step运营方案 计划 (新).pptVIP

SeaStar Fast Innovation SeaStar TPM 运 营 方 案 2 4 TPM 活动之基石 -“0”STEP活动介绍 6 TPM运营评价基准 评价相关附页 5 2009. 12. 01 SeaStar Innovation Dept. 3 TPM运营组织体系及推进计划 新工厂TPM区域划分图 TPM 1 TPM推进背景 通过TPM “0”STEP革新活动实行, 提高员工积极性,将员工的才华的得以体现,增强员工主人翁的意识,确保公司环境得到有效改善和维持，从而使品质/生产性/工程能力/安全预防等方面得到提升和改善. TPM 基础建立 TPM 改善/ 习惯化 维持 管理 目 标 时间段 实 行 运营组织构筑 硬件设备的购买 点检基准建立 评价体系设定. TPM推进体系确立 生产，质量， 仓储部门活动推进 TPM点检专家培养 区域别部门别点检进行 提案制度实施 现场改善活动方法持续化 TPM 专家育成育成 运营体系强化 提案奖励运营 综合评价奖励实施 公司各部门别活动参与 TPM各部门自主活动开展 部门别月活动发表，成果共享 各部门课题改善开展 -- 品质向上课题展开 -- 生产性向上课题展开 -- 工程能力向上课题展开 -- 行政制度运营标准化课 题展开（EHS等） TPM推进评价体系构筑 TPM实行 TPM成果维持 0STEP习惯化/维持管理 ’09.07~’09.08 ’09.08~’10.08 ~’10.08 ’10.09~12.31 1. TPM“0”STEP活动推进背景（Schedule ） 基础建立 ’08.04~’09.07 活动发起式 实益圈确定 前期培训进行 推进评价 System 构筑 实行 2.1 TPM 活动之基石 ——“0”STEP活动 现场的 体质改善 人员的 体质改善 标 准 化 单纯/最佳化 TPM“0”SETP =6S, 提案, 小组活动, □ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/设备） 零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃 培训支柱 生产支柱 效率支柱 设备支柱 技术支柱 安全支柱 系统化 企业的 体质改善 世界最高竞争力公司 品质支柱 事 务 支 柱 0 STEP : 整理/整顿/清扫/清洁/清心/安全（TPM的基石） 整理 整顿 清洁 清扫 素养 安全 6S P D A C TPM 6S和PDCA循环是TPM的基础 2.1 TPM 活动之基石 ——“0”STEP活动 TPM“0”阶段的含义和目的 “0”STEP 即就是基础6S：是通过日常的6S和基础秩序活动,实现3定和看的管理,明确维持区域和责任者,实现习惯化，同时提高员工素质和行为规范，发挥员工才能，提高公司整体形象。 整理（Seire） ： 要与不要，一留一弃； 整顿（Seition）： 科学布局，取用快捷； 清扫（ Seiso）： 清除垃圾，美化环境； 清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底； 清心（Shitsuke）：形成制度，养成习惯； 安全(Securtty) ： 安全生产，尊重生命； 整理( Seiri )：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间； 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 要与不要之判定标准： 一年以上未用过 半年内仅用一至四次 一个月内至少使用一次 随时均需使用 将第一类物品处理掉,第2类放在储存处, 第3、4类物品放置在工作场所 整顿( Seiton )：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间； 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 步骤 : 1. 彻底执行整理的工作。 2. 决定放置场所。 3. 决定放置方法。 4. 加以标示。 5. 摆放得很容易取用并容易归位。 TPM：Total Productivity Maintenance（ 全员生产维护）：全员参与的生产维护，是一种 现场管理方法。 2.2 TPM”0”STEP的含义、目的及好处 清扫( Seiso )：清扫就是检查；对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备