tpm教材资料“2”step教本.pptVIP

1-1 * 1-1 * 一、做任何事情都离不开PDCA循环的步骤，推行2阶段也是按照PDCA的顺序进行的，1、2项属于P,3项是D，4、5项是CA。2阶段的活动计划，用清扫计划代替。 3现（发生源/困难源/不安全部位）地图不急做，何时让做再做，不合理/疑问点 /发生源 /困难部位LIST清单还使用1阶段的清单，理论说到2阶段应该整理整顿微缺陷的问题少了，如果还是多的话，说明这些问题没有得到彻底解决，要不就是问题的再发，如果是问题的再发，我们可以把这些问题叫做发生源或者叫做困难部位。在1阶段做大量的复原工作就是为了更容易的发现发生源和困难部位 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 所有的空格内的内容都是一种实在的现象。问题描述时应该遵守主谓宾的顺序，WHY-WHY分析主要是针对发生源进行分析手法，目的是找到真正的根源性问题，通过解决末稍原因，来防止问题的再发。 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 循环改善主要针对困难部位对策来循环分析的，在第一个改善后，应该问自己还有没有新的问题（操作困难的部位、清扫的困难、点检的困难、润滑的困难、安全的问题等），直到改到没有问题为止，目的是为了一次到位，培养员工持续改善的意识。 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 1-1 * 5个为什么的分析例子： 机器为什么停了？ 为什么会超负荷？ 为什么没有充分润滑呢？ 为什么会供油不足？ 为什么会磨损呢？ 机器超负荷，保险丝断了 因为轴承润滑不充分 因为润滑油泵供油不足 因为油泵轴磨损已经摇晃了 因为没有过滤器进了粉尘 …… 有没有新的问题？ 清扫、润滑、点检、安全、操作 滚动改善表（例） 3、制作和安装 1）内容 改善不能一次性地完成，用容易使用而且方便的材质，反复进行试制和设置等方面的施行错误。 2）方法 ① 假制作及效果确认 a、选择形态变形容易的材质。 (制作方便的纸、软塑料、白铁、铝箔等) b、作业者直接制作并安装。 c、积极利用自主制作室，并充分咨询有经验的班组长、维修人员等。 d、便于粘贴及消除而制作。 e、尽量不影响作业性、稳定性而制作。 f、以发生源对策是否达到改善目标而确认效果。 ②正式制作及安装 若试制安装结果一旦确认，按照其成功的样子制作。 选择长时间能够使用的材料来制作。 虽然积极利用自主制作室来制作是原则，但不能自己制作时，具体依赖他人制作。 即使是正式制作，也要检讨是否容易粘帖和揭下。 ③定点拍摄 (改善后) 将发生源、困难部位的改善后模样，跟改善前同一的位置，从同一方向和同一角 度拍摄，留下改善的记录。 ④剩余问题的整理 4、清扫假基准书的修正 1）内容 生产现场本来的目的是制造产品，清扫时间不宜过长，在极短时间内能够维持设备必要的清净度而修正日常清扫假基准书的阶段。 2）方法 ① 清扫时间的测定 a、选择测定设备别日常清扫时间。 b、计算个人别担当设备的每天清扫点检所消耗时间。 c、确认每天清扫时间是否目标时间之内。 ② 日常清扫基准书的修正 a、在1STEP制定的清扫假基准书，将发生源、困难部位对策按照要求修正。 b、消除发生源的情况 : 消除项目 c、污染速度的改善缓慢的情况，清扫基准松弛的情况 :周期延长 d、容易改善清扫方法的情况，困难部位已改善的情况 : 方法，时间的修正 ③ 日常清扫实施 改善到1STEP清扫假基准书的总消耗时间缩短到 1/2为止。 按照已改善的基准书实施日常清扫，并继续查找不合理。 清扫时间测定表 序号 TPM活动日期 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 备注 清扫部位 目标时间 测定时间 测定时间 测定时间 测定时间 测定时间 测定时间 测定时间 1 2 3 4  5 6 7 8 9 10 11 合 计 共进组 制定日期 5、诊 断 1）内容 接受对活动结果的评价，并自豪发表活动经过及效果的阶段。 2）方法 ① 专家诊断 自主诊断满意后，制定诊断申请书申请专家认证的阶段，专家诊断应是一个现场 指导、教育确认的过程。 ② 经理诊断 共进组活动成果专家诊断合格后，由制造部经理现场再确认的过程。 ③ TOP诊断 共进组活动成果经经理诊断合格后由公司高层领导现场进行确认、对话、鼓励的 过程。对活动过程进行详细汇报，阐明活动效果。共进组在活动过程当中遇到的 困难要予以说明并提出改善的建议。 ××××TPM小组活动管理看板 看板维护人： 小组名称：永不言弃 活动口号：没