tpm教材资料1-3阶段自主保全教育.pptVIP

TPM自主保全 1阶段教育 01 TPM基础概念 TPM的定义 TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生产 综合效率化，代表生产系统的整个LIFE CYCLE 所有部门，全员参与的意思。 意味着生产系统效率提到最高。 追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 Zero 由全员参与的生产维护活动 MAINTENANCE 维护 面向生产系统的LIFE CYCLE整体 用追求效率极限维持生产经营体的‘理想状态’ 的活动。 是全员参与的活动，挑战“故障0化、不良0化、事故0化”追求设备综合效率的极限在设备上确保品质，高生产性的设备。培养设备专家级的人才，使人发挥出最高的能力。构筑有活力的生产现场 TPM的基本方针 1. 以追求生产系统效率化的极限(综合效率化)为改善企业体质的目标。 2. 在现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求 [零灾害, 零不良, 零故障]并将所有损失在事先加以防止。 3. 从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门。 4. 从经营阶层（TOP）到一线员工，全员参加。 5. 利用重复小组活动，达成[零损失]之目标。 TPM活动定义的理解 TPM的活动目的 “因人和设备的体质改善而使企业体质改善” 设备 的体质改善 企 业 的 体 质 改 善 ① 现有设备的体质改善最大效率化体现 ② 新设备的 生命周期成本设计和 MP活动(初期流动管理) TPM的活动体系 两大基石 彻底的5S活动 岗位重复性的小组活动 向 方 进 推 02 自主保全活动的基础理念 什么是自主保全活动？ 自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。 业绩无法提升 换模换线调整损失！ 不良损失！ 成品率损失！ 故障损失！ 短暫停机损失！ 速度降低损失！ 工作场所不佳 士气不足 作业方法不足 全员参加 日本式PM 美国式的PM 以保养部门为中心 预防保养 生产保养 ＴＰＭ ‧小整备 ‧异常处理 ‧联络 ‧清　扫 ‧給　油 ‧锁　紧 ‧使用条件的检查 ‧日常点检 ‧定期点检 防止劣化活動 劣化测定活动 将劣化做复原的活动 为什么进行自主保全活动？ “设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良” 设备的微缺陷思想 潜 在 缺 陷 明显缺陷 一次重大的 停机事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （29个） （300个） 自主保全活动是TPM活动的核心 操作者进行的保全活动—— “全员参与的自主保全活动” 自己的设备自己保 养、维护 成为熟悉设备并能处 理异常的操作者 意 义 员工能力的提升 自主保全活动7阶段 自主保全活动各阶段目的 学习点 熟悉体系的知识 熟悉缺陷的知识 事故 “0” 70 60 50 40 30 20 - 头脑 手脚 学习！行动！维持 ! 活动周期 30 40 50 60 70 80 - 行动形态 技能的(质的) 缺陷 外观的(量的) 缺陷 对象不合理 LOSS “0” 不良 “0” 故障 “0” 不需品 “0” 寻找LOSS”0” 活动目标 生产体系 品质 设备 环境 活动对象 0 STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 自主保全活动的特点 小组方式活动 STEP方式 使用活动现况板 现况板内容管理 制定可实施的基准 传达教育（OPL） 实施活动诊断 03 自主保全1阶段：设备初期清扫 初期清扫的定义 通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都全部清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。 1 STEP 初期清扫 区分 对象 重点 不合理 原则 5S 物品 以环境为中心 明显的缺陷（大，中缺陷） （仅限于肉眼能看得到的） 3现主义 — 现场 — 现物 — 现状 “1”STEP 设备 以机能为中心 潜在缺陷显现化 （只是简单的去除大缺陷、中缺陷，微缺陷不仅不会减少，反而还会扩大） 按照微缺陷→中缺陷→大缺陷顺序 3现主义 — 现场 — 现物 — 现状 ※ 无论怎么去除大缺陷，缺陷还是在扩大 ※ 原理: 清扫就是点检 初期清扫的目的 ■杜绝设备不作初期清扫可能带来的以下问题 ☆清扫不足容易产生放电或短路 ☆清扫不足容易造成产品品质不良 ☆清扫不足使设备老化