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TPM教材 生产Team TPM是 现在的能力,权限 实行,实绩 扩大开展 大 规 模 小 改 善 改善就是实践 细分化,集中化,局地化 改善就是从我做起 意识 口号式建议 批评式建议 做这样 做那样 没问题 从现在开始吧! 不行 没时间 改善就是 为了我发展 从我做起 改善就是研究 改善前 太难了 只有专家 能做到 需要培训 我能力不足 除了他以外 做不到 改善后 很容易做到 谁都能做到 立即能做到 正确地做到 有效地做到 另外角度来看 改进方法 很便宜做到 注油 故障Zero 停机Zero 不良Zero 遵守清扫时间 彻底确认安全 Machine故障 Zero化 不良 Zero化 3现主义 看得到 管理 保持清洁 彻底执行注油 发现缺点及时改善 检查设备就是预防 TPM TPM 必要性 设备自动,快速地运转 设备投资的增加 TPM 活动 提高 质量 及时 供应 降低 成本 提高 欲望 提高 效率 保证 安全 提高 能力 改善 环境 TPM的内容 整理 去掉不必要的东西 整顿 保管在指定的场所(位置) 清扫 有没有不足点 清洁 经常保持干净利落 习惯化 熟悉工厂的标准和作业标准 TPM基本思考 人造成设备的故障. 改变人的思考方式或行动, 就能实现设备故障为零 设备 免不了 出故障! -.设备不会出故障! -.能够达到设备故障 为零的目标 6大 Loss 停机 Loss 速度 Loss 不良 Loss 故障停机 Loss 准备调整 Loss 空运转,瞬间停机 Loss 速度 Loss 不良修理 Loss 生产初期 Loss TPM 6大Loss 设备故障种类 初期故障 突发故障 磨耗故障 设备验收报告 设备停工报告 设备保养计划 故障分类整理 故障原因分析 确保基本使用条件 遵守使用条件 恢复劣化 改善设计问题 提高运转保养能力 减少设备故障的方法 一阶段 二阶段 三阶段 四阶段 减少 发生故障 延长 故障寿命 定期恢复 劣化 预知 故障寿命 处理 现在的故障 明确使用条件 整理基本条件 改善设计问题 -强度/精度 -选择部品 排除突发故障 -提高 维修能力 定期恢复劣化 -预测寿命 -定期检查 -遵守 更换日期 掌握内部劣化 进行设备诊断 树立保养计划 提高 故障分析能力 排除主要劣化 减少设备故障的方法 故障原因是... 不完善 灰尘,异物 赃,渣子 松驰,磨损 机能衰退 异常振动 噪音发热 瞬间停止 发生质量不良 机能停止 设备停止 发生大量不良 不维护 不维护 排除隐患,预防故障的发生 渣子,污染, 磨损,振动,松驰 漏油, 腐蚀,变形,疤痕 温度,噪音 故障 原因 结果 我的 设备, 由我 维护 并 改善 领会知识和技能 一. 了解产品的生产原理 一. 了解设备的结构及动作原理 一. 提高判断异常现状的能力 一. 提高发现异常现状发生原因的能力 一. 提高自己采取措施,排除缺陷的独立能力 开展TPM活动 第一阶段 初期清扫 第二阶段 对问题,采取措施 第三阶段 编制清扫,检查的标准草案 第四阶段 设备总检查 第五阶段 日常检查 第六阶段 整理,整顿 第七阶段 搞好日常维护管理 第一阶段推进方法 1.了解典型设备的机能及原理 2.确认现状 设备结构图,管理基准 3.执行初期清扫 数据,图表,检查表 -.以设备本体为中心,彻底清扫灰尘和赃物 -.指出设备的不合理地方,制定问题登记表 指出缺陷(赃,痕迹,松驰,磨损等) 指出[赃]的发生根源 指出清扫,检查,注油的不便之处 指出质量不良的根源 指出不必要品 第一阶段推进方法 4.对缺陷采取措施的会议 5.实施措施 编制对策实施计划表 6.编制清扫标准草案 -.尽可能自己独立采取措施 -.采取措施后,拿掉改善标签并记录改善清单里 -.制定未改善和改善困难项目的登记表 -.编制标准草案 清扫部位,工具,方法,周期,清扫时间,担当,目标时间等 清扫时列出检查项目的清单 第一阶段推进方法 7.按清扫标准草案实施 8.确认整体水平 检查表的编制及应用 9.诊断 -.典型设备的实施结果及整理效果 -.根据诊断书,进行自我评价 -.根据初期诊断书,实施诊断 10.诊断后对发生问题处理 -.编制对问题的采取措施报告书 11.全设备的诊断 发生根源和困难部位 发生 根源 产生污染 设备的 灰尘,赃物的 地处 -.加工上发生:切削,废铁 -.从设备中发生:油 -.从搬入品中发生:油,异物 -.从搬运车中发生:泥土,沙子,异物 -.从外部进来的:灰尘,气体 困难 部位 清扫,注油, 检查时 不便之处 -.高处,窄处 -.地面,机械上布置的配线及配管 -.密布的配线及配管 -.固定螺栓,螺