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XYS XYS TPM之自主保养 PET五科 王玉清 2002年中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“中国企业500强”，中国500强到底有多“强”？ 从资产来比较，中国企业500强最后一位的UT斯达康(中国)有限公司拥有资产只相当于世界企业500强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%；从零售业来看，我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的1.06%、资产额的0.79%；汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于美国通用汽车公司营业收入的3.53%、资产的2.04%；其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢？ 时事分析 　　日本索尼一直是海信的榜样，而之后，海信却转拜三星为师， 　　海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPM。三星因为推行TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。 三星变革的诱惑 中国企业需要推行TPM 日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50％，设备综合效率从TPM前的64. 7％提高到82.4％，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％ 目录 T P M 概论 T P M 组成 自主保养 T P M之自主保养 1 2 3 4 TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生产 MAINTENANCE 维护 由全员参与的生产维护活动 T P M 概论 TPM（Total Productive Maintenance）的缩写，中文译为“全面生产维护”，也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全” . 目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。 TPM 是全员共同参与的生产力维护和管理活动,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具, 我们可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平 T P M 概论 TPM活动简单的讲，就是以提高设备生产力为目标，将“改善设备容易发生故障的地方、减少设备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全，加上以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防两者结合起来的活动。 TPM并不是仅限于设备操作部门的活动，还包括与设备相关的生产部门及保全部门在内，它是以小组活动形式展开的。 T P M 概论 TPM起源于美国，发展完善于日本。 TPM的发展阶段 1960年后，美国GE公司综合上述保全方法，提出一套系统的保全方案，即TPM的前身PM——PM生产保全 (Productive maintenance)。 1989年，日本引进，并将其发展为全员的生产保全即TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。 2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展 。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。 T P M 概论 1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护 ——BM事后保全 （Break down Maintenance) 1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良—— CM改良保(Corrective Maintenance) 1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始—— MP保全预防 (Maintenance Prevention)。 1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法—— PM预防保全 (Preventive Maintenance）。 美国 50-60发展 中国 20世纪90年代 中期导入 韩国 80-90再发展 日本 60-70发展为TPM 生产（P） ： 质量（Q） ： 成本（C） ：