tpm教材资料教本--改善生管理的利器--12h.ppt

TPM TPM实务——改善生产管理的利器 -----讲师:何老师 推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。 ——邓小平 第一讲 :TPM的基本概念问题一：何为TPM？ TPM与5S关系为何？ 一、TPM的定义和历史 1、生产保养的历史事后保养时代（BM） 1951年前预防保养时代（PM） 1951年起改良保养时代（CM） 1957年起保养预防时代（MP） 1960年起全员生产保养时代（TPM） 1971年起 2、TPM的定义（广义）：Total Productive Maintenance (全员生产保养）1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗 （灾害、不良、故障等）发生的机制；3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的 TPM的定义（狭义） 以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。 规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与； 从高阶主管到第一线全员参加； 以自主的小集团活动来推动TPM。 二、TPM展开的八大重点·设备效率化的个别改善 *·自主保养体制的确立（生产部门）*·计划保养体制的确立（设备部门）*·保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门）·建立品质保养体制ISO9000（全体员工）·教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工） *·管理间接部门的效率化（间接部门）*·安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础） TPM活动的有形效果： 生产（人和设备）效率的提高 不良品率的降低 生产及管理周期缩短 库存量减少，资金积压减少 各类损耗降低，浪费减少 生产成本减少，顾客满意度上升 员工提案和发明创造力提升 其他有形效果 TPM的无形效果： ●员工的改善意识、参与意识增强 ●员工的技能水平提高 ●积极进取的企业文化形成 ●员工精神面貌改观，自信心增强 ●企业凝聚力增强 第二讲: 设备管理 设备管理的主要内容： 1、正确选配设备 2、合理使用设备 3、精心维护设备 4、设备的技术改造与更新 5、设备的软件开发 第一节 设备的选择 一、设备选择考虑的技术因素 1、生产性 满足生产、提高生产率程度 2、可靠性 在规定的时间和使用条件下，无故障发挥规定机能的概率 3、安全性 设备安全生产的保障性能 4、节能性 设备对能源利用的性能 5、耐用性 设备的正常使用的自然寿命 6、维修性 设备及其部组件等可被维修的难易程度或性质 7、互换性 设备之间各部组件及其原器件互换的可能性 8、成套性 为使设备能力和功能得以充分发挥的设备附属配备状况 9、可调整性 设备可进行适应性调整的可能性，它反映了设备的系统柔性。 10、环境保护性 设备对环境保护的能力 第二节 设备的使用 一、恰当地安排加工任务和设备的工作负荷 1、考虑设备技术特点 2、避免设备超负和浪费 二、为设备配备相应的操作人员 1、专业对口 2、级别恰当 3、素质匹配 三、建立健全有关设备使用和维护方面的规章制度 1、关于设备使用和维护要求的规章制度 2、强调工人责任的规章制度 四、为设备创造良好的工作环境 1、有利于设备功能保护 2、有利于操作者工作效率提高 五、提高使用者对设备养护的认识 1、使用者是设备的主人 2、设备不良是使用者的责任 第三节 设备的维修 一、零件磨损与设备的故障规律 2、设备故障规律 2、计划修理类型及内容 3、计划修理的方法 1）标准修理法（强制修理法） 对设备的修理日期、类别和内容，按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理。 2）定期修理法 参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量，对于修理内容根据每次修理前的检查，再作详细的规定。 3）检查后修理法 检查按事先计划规定进行，而每次修理的时间和内容根据检查结果及以前的修理资料来决定。 第四节 企业设备的修理 一、修理工作定额 修理工作定额是在科学分析、试验和经验统计的基础上，对设备维修保养的间隔时间、种类、各类修理的劳动量和停歇时间等，规定的一些数量标准。 1、修理周期 相邻两次大修理之间的时间间隔。 2、修理周期结构 在一个修理周期内，中小修及定期检查的次数和排列顺序。 例：K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-