tpm教材资料跟5s管理(34)页.pptVIP

经营管理部; 什么是管理？这个问题很难一下子回答，如果站在企业经营者的角度来看，那是包含：生产、销售、品质、技术、材料、资金…等一系列事情的管理组合，但如果只站在制造现场的角度，我认为现场管理就是“管人”。如果我们管好了现场的人，那就能管理好我们的现场。?? 因此，领导者的思想可以决定企业发展的方向。现场员工的思想可以决定我们制造现场的管理水平。如果在我们的制造现场，有良好的管理文化，有能够引导所有员工都往同一个方向前进的氛围，那么，我们的制造现场将达成我们所要求得到的目标。;材料;为何要进行工厂革新? ?未来跟过去不同,从生产者为主的经营会转变为消费者为主的经营。 这意味着满足顾客的经营。从现在开始只有满足顾客需要的产品、满足顾客希望的品质，还要满足顾客希望的价格,才能销售产品. ?价格决定权过去是在生产者手上,但未来会在购买者手上,因此企业在激烈的市场竞争中生存的方法是必须降低成本。 ?这些经营环境的变化成为威胁企业绝对生存的存在,当然不能适应变化的企业只能遭遇淘汰。 ?制造企业的目的是通过合理的制造方式将效率极大化和利润极大化。 然后更加保证竞争力,从而维持生存。因此对制造企业来说工厂革新是必需 开展的基础。;工厂革新的手段-TPM;TPM的历史;为什么要进行TPM活动?;TPM 8大活动支柱;以设备加工为主的自主保全7STEP活动;以人员组装流水线为主的自主保全6STEP活动;TPM与5S的关系; “5S”活动是在推行TPM 自主保全之前，以设备为中心去除周围能见到的混乱及浪费现象。它的核心内容是将二整三清活动中的整理、整顿、清扫部分具体化，并从细微处开始确立并遵守规则。目的是创造有规则的工厂、创造清洁的工厂、创造可视化的工厂。 ;? 物品分类，除去不必要的物品。;5S活动的基本概念与目标 ?所有生产活动的基础。 ?事前防止所有浪费与不良发生。 ?全员参与和全员实践是必需条件。 ?创造宽广的活动空间。 ?谋求提高品质,达成不良零化。 ?可以达到降低成本与满足交付期。 ?防止安全事故,减少故障。 ?搞好人际关系,同时增进工作欲望。 ?是“小改善x N = 大改善成果”的概念;1.要轻快地持续开展5S–思考可以轻快持续开展的点子。 2.将5S视为业务的一部分–若把它视为业务的一环,会改变意识。 3.将5S视为现场改善的契机–周期地发表5S的成功体验。 4.5S光靠口号是不行的–管理监督者以身作则。 5.现场的管理监督者为5S的核心推进者–轻快地去实践。 6.5S 原来目的是改善工厂体质–创造柔性地对应企业环境的工厂 7.通过5S培养人才–培养领导 8.5S是现场改善的核心–是工厂改革的基础。 9.5S是通过去除浪费降低成本的方法–彻底去除浪费 10.5S的基本是从发现浪费开始–查找我们周围的浪费,并区分必要品与不必要品为基本;5S活动的5个阶段 ;;;;;车间TPM活动;办公室TPM活动;存在我们办公室问题点;优秀企业办公区域管理;通过TPM-消除不合理;300;不合理的思想概念;;消除不合理的原则;清扫是检查 ;因清扫不充分而引起的弊害;① 误区一：5S就是大扫除 很多员工，包括部分领导都认为5S仅仅是一种大扫除。实际上，5S活动不仅能够使工作现场保持清洁，重要的是通过持续不断的改善活动，促使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。 ② 误区二：TPM活动只花钱不赚钱 很多人认为开展TPM活动需要较多的投入，因此他们??为TPM活动的推广是赔本生意，因而不愿意实施。一般来说，TPM活动的开展初期需要投入一小部分的资金，并且很难在短期内形成效益。但是，只要企业能够持续开展这项活动，通过TPM活动来一点一滴的改善，它将为企业带来长远的发展效益。;③ 误区三：由于太忙而没有时间推行TPM 很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施TPM活动增加了员工的工作负担。实际上，TPM的实施正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。实施TPM之后，工作人员的工作反而会变得轻松。 ⑤ 误区四：5S活动是形式主义 有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等5S活动过于形式，缺少实质性的内容，因而对5S活动的实施效果始终持怀疑的态度。5S活动的目的是为了使员工通过不断的改善，不断的重复，养成良好的工作习惯。因此，认为5S活动是形式主义的观点是不正确的。;结束