脱硫系统问题及解决江得厚.pptxVIP

火电厂脱硫设备存在问题及改造方法探讨;我国1990年后就已在火电厂开始研究、引进应用脱硫技术装备。“十五”开始，我国就重点抓火电行业污染控制，主要火电行业是排污大户，相对其它行业而言，火电技术装备更成熟一些，污染控制也相对轻易实施；另外，当初国家与各行业提出更高污染要求时，只有火电行业很快就接收了。所以，我国煤电环境保护经过几十年来尤其是近十年发展，污染控制水平有显著提升。有脱硫装置机组年底比底增加近13倍。全国燃煤脱硫机组共4659台，占全国火电机组92％，总装机容量7.18亿千瓦；截至20底，已投运火电厂烟气脱硫机组容量约7.2亿千瓦，占全国现役燃煤机组容量91.6%。 年底燃煤脱硝机组共548台，占27.6％，总装机容量2.26亿千瓦。截至20底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约4.3亿千瓦，占全国现役火电机组容量50% ； 年底钢铁烧结机脱硫设施389台，钢铁球团脱硫设施44台；水泥熟料生产线脱硝设施148台。 ;从上述数字不难看出，火电行业近十年在污染治理速度之快，数量之大，跟伴随由原来十几家环境保护设备制造厂家，突然发展出一百多家制造厂，竞争十分猛烈，低价中标已成常事，国产化后每千瓦造价430多元低到98元，质量极难得到确保，给火电行业环境保护设备在运行中带来不少问题； 另外受燃煤市场供需关系影响，燃煤硫分、灰分和发烧量都严重偏离设计值，使烟气量、SO2浓度、粉尘浓度、烟气温度等超出设计范围，脱硫设施无法长久稳定运行； 加上大气污染物排放控制越来越严，伴随《火电厂大气污染物排放标准》(GB l3223-)已经实施，控制SO2排放仍是电力行业环境保护工作重点。 所以，怎样提升脱硫效率，控制排放浓度，并能到达投运率和脱硫效率乘积脱硫综合效率才能取得脱硫电价要求。所以，有必要研究探讨提升脱硫效率和控制排放浓度在当前存在主要问题怎样处理对策。;对脱硫系统进行改造前，首先应对除尘器除尘效率进行检测。当前大多数设计采取四电场电除尘器配脱硫系统，烟气含尘浓度普通都在100mg/m3左??，靠后面脱硫除去50％粉尘来达标排放。但大多数电除尘器运行一年后大都高于这个数值，约50%粉尘留在浆液中与石灰石浆液[5]一起在系统内经循环泵参加循环。 加上为节约成本塔径普通偏小，造成 塔内烟气流速到达4.6m/s以上(最适当烟速是3.2～3.5米)，除雾器与喷淋层间距太近(不要小于3米)，大量浆液及微细粉尘被烟气带到除雾器中逐步沉积结垢。经过调查和分析试验，其结垢、堵塞物质成份50%是粉煤灰中SiO2、AI2O3、Fe2O3；35%是CaSO3·1/2H2O；10%是CaCO3[4]。从以上数字可看出，粉煤灰占二分之一以上。腐蚀是因为SO3造成，因塔内只能除去20%~30%与脱硫后烟气低于酸露点温度所致。积累一定重量就会造成除雾器坍塌。 GGH在脱硫系统中是故障率最高设备，主要故障有结垢、堵塞、腐蚀、卡涩。其结垢、堵塞物质成份和除雾器结垢物一样。 ;叶片; 含尘过高烟气进入脱硫塔，大部分烟尘仍留在浆液中，妨碍石灰石消溶，造成pH值降低，脱硫率下降，同时将灰中一些重金属等离子溶出，影响化学反应、脱硫效果、石膏沉淀和结晶，烟尘还降低石膏品质[6]和脱水效率，对整个工艺过程产生显著不利影响。 更主要是，大量烟尘加剧循环泵和喷咀等设备磨损、结垢和损坏，造成不能正常运行。 脱硫塔本身脱硫任务要适应各种工况，已很繁重，尤其在新标准中SO2限值100mg/m3，更为严重。为确保可靠运行和高脱硫效率，只能作脱硫用。而除尘器是用来除尘，是烟尘浓度小于30mg/m3主要确保。不能因在除尘器上省些投资，而使投资更大脱硫系统设备不能正常运行或很短时间更换设备，影响发电效益，减扣了脱硫电价，且影响大气污染。 设计时脱硫塔入口烟尘浓度应小于30mg/m3，即使脱硫设备停用也满足严格烟尘减排要求，使脱硫系统可用率高于95%运行。电除尘器对烟尘物化特征很敏感，在一些粉尘特征下用六电场除尘器也难到达30mg/m3要求[7]，设计时要对粉尘特征分析和经济技术比较后，才能决定选取那一个除尘器。 ;以前已投用脱硫系统大都面临改造增容问题，改造中有几个问题要注意。 3.1当煤质与原设计煤种有较大差距 煤质与设计值相差较大，烟气S02浓度、烟气量、烟尘浓度、烟气温度等参数都发生较大改变，对脱硫率产生不一样影响。运行时采取改进吸剂品质、调整液气比以及Ca/S比和PH值等运行参数，已处理不了SO2长久稳定运行达标排放时，可考虑对脱硫系统改造，关链是脱硫塔改造。同时，还要考虑除尘器提效改造，依据脱硫系统需求进行改造。原来是电除尘器，要对煤质参数和烟尘成份进行分析，当粉尘中A2O3+SiO2大于85％比电阻较高，而且都是微细颗粒，