蒸烤箱性能试验方法、创新性指标试验方法.pdfVIP

附 录 A （规范性） 蒸烤箱性能试验方法 A.1 蒸烤蒸烤箱温场均匀性试验方法 将热电偶线均匀的布置在层架的9个点上 （如图1所示，周围点距层架边缘30mm），然后将层架放 置在炉腔中部，蒸模式设置温度100℃，蒸烤模式设置温度 120℃，时间设置为60min，以额定电压、额 定频率通电。当炉腔温度达到设置温度时，稳定5min，开始记录10min 内各点温度值 （3s一次）。 图 1 A.2 蒸烤蒸烤箱升温时间试验方法 将热电偶线用层架固定于炉心处，温度设定为最高温度，以额定电压、额定频率通电。测量从开始 状态升温至指定温度所需的时间。 A.3 蒸烤蒸烤箱控温精度及温幅试验方法 将热电偶线用层架固定于炉心处，以额定电压、额定频率通电。蒸模式设置 100℃，烤及蒸烤模式 设置 100℃、180℃、最高温度。器具温度档位没有上述温度点的，以最接近上述温度点档位进行测试。 记录炉心温度数据直至达到温度稳定状态，继续记录数据 10min，得到炉心温度随时间变化曲线，取稳 定后温度平均值与设置温度的偏差为炉心温度偏差，取稳定后温度最大值与最小值的差值为温幅。 A.4 蒸模式残余水量试验方法 将水箱加水至最大水位刻度处，保证炉腔内干燥且不放任何物品，在额定电压及额定频率下使用标 准蒸模式 （100℃）正常工作1h。工作结束后用吸管或洗耳球收集炉腔底部积水，用量杯测量，所得即 为残余水量。 5 A.5 蒸模式凝露水量试验方法 将水箱加水至最大水位刻度处，保证炉腔内干燥且不放任何物品，在额定电压及额定频率下使用标 准蒸模式 （100℃）。测试方法一：分别设置工作时间10min、20min、30min、60min，在工作结束后立 即开门放置 1min，分别收集各工作时间的凝露水。测试方法二：设置工作3个周期，每个周期工作时间 20min，在各工作周期结束后立即开门放置 1min，一次性收集此方法的凝露水。用量杯测量各测试方法 的凝露水量。 A.6 防凝水外溢试验方法 将水箱加水至最大水位刻度处，保证炉腔内干燥且不放任何物品，设置工作时间60min，在额定电 压及额定频率下使用标准蒸模式 （100℃）开始工作。工作期间每隔10min，于3s 内将门匀速打开到最 大位置并停留1s，再按相同速率将门关闭。工作结束后观察溢水情况。 A.7 开门保护试验方法 将水箱加水至最大水位刻度处，保证炉腔内干燥且不放任何物品，设置时间60min，在额定电压及 额定频率下使用标准蒸模式 （100℃）开始工作。当显示温度≥70℃时，使用70N 的拉力开门。 A.8 门气密性试验方法 将水箱加水至最大水位刻度处，保证炉腔内干燥且不放任何物品，在额定电压及额定频率下使用标 准蒸烤模式，设置最高温度，工作时间设置为60min。工作过程中注意观察门框周围漏蒸汽情况，注意 听是否有啸叫声。 6 附 录 B （规范性） 创新性指标试验方法 B.1 防干烧保护试验方法 将带有防干烧保护功能的集成灶按生产者说明书中所明示的方式安装，使用 “0-2”试验气，采用 标准规定的试验用铝锅 （下限锅）并加入相应水量，大火预热15min。之后继续使用该锅进行试验，在 锅底中心位置布置热电偶温度探头，加入 100ml室温水，大火加热直至锅内水烧干，防干烧保护动作， 此时记录温度读数。重复进行5次试验取平均值。两次试验的间隔以温度降至室温为准。具备防干烧保 护功能的灶眼均需检测，并单独进行试验。 B.2 定时关火试验方法 将具有定时关火功能的集成灶按生产者说明书中所明示的方式安装，使用 “0-2”试验气，采用标 准规定的试验用铝锅 （下限锅）