危险源辨识风险评价表.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 Chart1 序号 发生地（活动） 暴露风险（E） 控制措施 相关部 门/人员 备注 频繁程度 评分 可能性 伤害程度 级别 中毒、扎伤 每天工作时间内暴露 实际极不可能 轻伤 1级(可忽略) 可以接受 办公人员 身体损伤 中毒 每周一次，或偶然暴露 可能性小，完全意外 全公司 漏电伤人、扇叶伤人 使用、维修人员 吊物坠落伤人 非常罕见地暴露 很不可能，可以设想 死亡 可能伤人 重伤 屋顶消防屋没锁 误入误操作 每年几次暴露 避雷带脱焊 雷击 连续暴露 灭火器失效 火灾 完全可能预料 2级(可容许) 需要注意 3级(中度的) 配电房安全器具失效 触电 4级(重大的) 立即整改 电工 配电房门未配置防小动物挡板 短路、火灾 需要整改 配电房烟头较多 呼吸系统损伤 可能，但不经常 爆炸、火灾、中毒 仓库管理员 作业人员 致残 焊锡工 烫伤 听力损伤 操作人员 调校人员 车间通道堵塞 影响逃生 下坠伤人 极不可能 电缆拖地走 使用喷漆罐不当 爆炸 每月一次暴露 产品不合格 车间有烟头 相当可能 潜在的危险源 伤害（L） 伤害（C） 风险（D） 机械事故的伤害 2级(可忽略) 作业人员 立即整改 使用没有3C、CE认证元件 喷塑作业员 相关方 4级(中度的) 办公及生活用品的使用活动 硒鼓、墨盒、色带、复写纸、灯管、电池等使用时粉尘的吸入及破碎 办公及生活中计算机的使用活动 电脑使用时电磁的辐射伤害 办公、生产及生活中风扇的使用活动 风扇防护罩损坏、电源线未接地线 办公用品的使用活动 修正液误食 办公消防管理活动 办公/生产现场/宿舍消防管理活动 消防设施配置不当 生产/生活/办公现场净水器的使用活动 净水器虑心安装不当,未及时更换导致中毒 死亡 新产品设计过程 新产品试制过程中的机械事故 伤人 新产品试制过程中的发生的漏电导致事故的发生 火灾、漏电伤人 相关方活动 相关方的运输活动 相关方验厂过程中潜在机械伤害、漏电伤害事故 仓库货物的贮存、发放活动 化学品潜在安全隐患 车间工位器具清洗活动 与害物质的接触吸入 车间焊接活动 焊接活动产生的含铅烟、二氧化锡的废气吸入 焊接活动中甲醇、异丙醇等助焊剂的使用时废气的吸入 电烙铁未按规定的位置放置 电烙铁使用时疏忽大意 乙炔、氧气储存时气瓶混放及、安全距不足等潜在的火灾、爆炸 作业过程气瓶倾倒、泄漏等潜在的火灾、爆炸 装配车间产品装配活动 电钻使用时产生的噪声 车间对产品的调校活动 设备使用时产生的电磁辐射 生产车间、仓库使用液压车的活动 液压车未按规定进行保养，导致事故的发生 液压车货物堆放太高 车间生产活动 电动工具电源线、插座漏电、未接地线 漏电伤人 生产现场消防管理活动 生产车间消防管理活动 生产车间、仓库卷帘门的使用活动 维护保养不当，导致卷帘门故障所引发的事故 生产车间叉车使用活动 叉车使用时货物堆放太高 行驶速度过快 刹车失灵 生产车间安全管理活动 车间生产活动安全管理活动 未按规定张挂安全提示牌，在危险部位设置安全 警示牌引起各类事故 线头制作 电源线、开关老化破损及未接地线 操作人员手不小心伸入设备中 生产车间生产作业加工活动 设备产生的噪声 生产车间磷化、钝化活动 磷化液、钝化液放置不当，导致倾倒 作业时不小心，导致残液溅到身上 生产车间喷塑活动 喷塑活动产生的含粉尘的废气吸入 吸尘、回收、排风装置发生故障时，导致车间粉尘增大 很不可能，可以设想 生产\生活柴油锅炉的使用活动 高温、气压过高可能发生的爆炸 蒸汽管、汽管接头及各个阀门处，高温和漏气烫伤人 废气可能让人窒息 发电机组的使用活动 潜在的火灾、爆炸 发电过程漏电 线路老化、破损导致的漏电事故的发生 配电房的消防管理活动 污水处理系统的使用活动 作业时不小心，导致废液溅到身上 作业时不小心坠入蓄水池 排水沟（管）盖遗失，导致伤人 设备电源线、开关等老化，导致的漏电伤人 废水处理过程中化学品使用时的安全隐患 中毒 设备故障，导致污水处理系统不能正常运行 可能导 致的事故 3级(中度的) 4级(可忽略) 5级(可忽略) 6级(可忽略) 7级(可忽略) 1级(可忽略) 危险源辨识与风险评价表 系統電子（惠州）有限公司 1.00 5.00 .10 1.00 .50 2.00 5.00 .10 1.00 .50 4.00 5.00 1.00 1.00 5.00 5.00 3.00 1.00 1.00 3.00 6.00 1.00 1.00 1.00 1.00 7.00 .50 .50 10.00 2.50 8.00 .50 7.00 10.00 35.00 9.00 .50 7.00 20.00