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车库地面施工方案 目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 一、 工程概况 3 1.1工程简介 3 1．2 地下室车库设计概况 4 二、 编制依据 4 三、施工组织部署 5 3.1 施工人员组织 5 3.2 施工机具 5 四、施工工艺 6 4.1 工艺流程 6 4.2 施工要点 6 五、施工质量控制措施 9 5.1质量保证管理措施 9 七、特别注意项目 12 7.1混凝土完工地面的保护 12 7.2 混凝土密封固化剂系统使用注意事项 12 八、安全文明施工措施 12 TC "3．1 材料计划" \f C 1．2 地下室车库设计概况 TC "3．1 材料计划" \f C 本工程地下车库地面，我方实际施工面积为；9160m2（不包括高、低压配电室、通风井、风机房、电梯井、出入口车道地面面积），按图纸车库部分地坪采用金刚砂耐磨地面。金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的 混凝土表 面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费 用；可配制各种色彩，达到美观要求。具有不易起尘，清洁简便，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品。其中金刚砂的用量不小于5kg/m2。 本工程车库地面面层采用C30细石商品砼；厚70㎜。面撒耐磨硬化剂压实收光，截水沟、集水坑做法按图纸建施13页详图施工。 二、编制依据 1、新东岭城市综合体*居住区（进新村安置区）1#、6#、7#楼工程施工图纸 2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2010） 3、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90） 4、工程设计图纸以及相关设计变更、工程洽商记录 三、施工组织部署 3.1 施工人员组织 砼地面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表3.1。 表3.1 砼面施工人员配置计划一览表 岗位 人员数量 备注 施工员 2人 技术员 1人 质量员 1人 安全员 1人 电工 1人 专业施工人员 15～20人 杂工 10人 3.2 施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。 (1)泌水处理工具：橡皮水管或真空吸水设备。 (2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢滚子，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。振动棒、电动整平刮杠、挡摸工字钢等。 (3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。 (4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。 四、施工工艺 4.1 工艺流程 清理基层→素水泥浆结合层一道→混凝土浇注→混凝土层整平收浆→第一次干撒粉料→提浆→第二次撒料→机械收光→养护→分格弹线→机械切割。 4.2 施工要点 1、基层清理：基层表面凸起部分应铲平，并不得有起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净。 2、施工之前做一层1:1素水泥浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。 3、先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线（如墙面＋100cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。 ·4.3混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润状态。 2、混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。大面积施工时应考虑分仓缝留置，待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。 3、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空 设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 4.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 1、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力， 使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。 2、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 3、第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能